ВходИдентификация оборудования на производстве. Требования к идентификации объекта при оценке машин и оборудования. Хранение химических реактивов и растворов реактивов
Идентификация машин и оборудования
"...5. Под идентификацией машин и оборудования понимается установление соответствия конкретных машин и оборудования образцу или их описанию, в качестве которого могут быть использованы национальные стандарты, спецификации и чертежи, ..."
Источник:
Правительства РФ от 15.09.2009 N 753 (ред. от 24.03.2011) "Об утверждении технического регламента о безопасности машин и оборудования"
Официальная терминология . Академик.ру . 2012 .
Смотреть что такое "Идентификация машин и оборудования" в других словарях:
идентификация - 4.15 идентификация (identification): Процесс последовательного сопоставления полученного изображения лица со множеством изображений лиц для обнаружения похожего изображения; сопоставление 1:N («один ко многим»). Источник …
ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007: Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования - Терминология ГОСТ Р МЭК 60204 1 2007: Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования оригинал документа: TN систем питания Испытания по методу 1 в соответствии с 18.2.2 могут быть проведены для каждой цепи… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Радиочастотная идентификация - EPC RFID метка, используемая в торговой сети англ. Radio Frequency IDentification, радиочастотная идентификация) метод автоматической идентификации объектов, в котором посредством радиосигналов считываются или записываются данные, хранящиеся в… … Википедия
После проведения всех работ по входному контролю оборудованию присваивается инвентарный номер.
Ответственный за оборудование и метрологическое обеспечение ИЛ каждую единицу СИ регистрирует в Журнале регистрации средств измерений.
В ИЛ создана система идентификации оборудования. Идентификации подлежит каждый экземпляр оборудования и каждый комплект однотипных экземпляров оборудования. На каждой единице оборудования имеется наименование, инвентарный и заводской номера.
Все работы по идентификации проводит ответственный за оборудование и метрологическое обеспечение ИЛ.
На оборудование, находящееся в нерабочем состоянии, наносится этикетка «не использовать», исключающая его использование в работе. При возможности данное оборудование удаляется с рабочего места.
Оборудование малых размеров (термометры, секундомеры) хранятся в отдельных упаковках (коробках) и наклейка прикрепляется непосредственно к футлярам.
Регистрация оборудования
Целью регистрации данных по оборудованию является обеспечение идентификации, прослеживаемости и надлежащего контроля за ним.
На каждую единицу оборудования заведена индивидуальная карточка, в которой указано:
· наименование;
· заводской и инвентарный номера;
· год выпуска и ввода в эксплуатацию;
· данные о поверках/аттестации;
· данные о техническом обслуживании, ремонте, консервации.
Эксплуатация оборудования
На всё оборудование имеются рабочие инструкции по эксплуатации.
Перед началом эксплуатации вновь вводимого оборудования ответственный за охрану труда ИЛ проводит инструктаж исполнителей по безопасной эксплуатации оборудования. Результаты инструктажа регистрируют в Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
В целях обеспечения сохранности эталоны и СО применяются в соответствии с рабочими инструкциями и паспортами.
Транспортировку, эксплуатацию и хранение оборудования сотрудники осуществляют в строгом соответствии с руководствами и инструкциями по эксплуатации. Эксплуатационная документация хранится в свободном доступе в электронном виде и в специальных папках «Оборудование» и можетбыть выдана любому сотруднику ИЛ, под роспись в Журнале выдачи копий внутренних и внешних документов.
СИ хранятся в помещении ИЛ в специальном шкафу. Не эксплуатируемые СИ должны быть, при возможности, упакованы и опечатаны.
Выдача (закрепление ответственности) СИ сотрудникам ИЛ осуществляется ответственным за оборудование и метрологическое обеспечениеИЛ под роспись в Журнале выдачи средств измерений. Основанием для выдачи является устное указаниеРуководителя ИЛ согласно Документооборота.
При выдаче и последующем приеме СИ проверяется:
· работоспособность;
· отсутствие видимых механических повреждений;
· укомплектованность в соответствии с эксплуатационной документацией.
Хранение химических реактивов и растворов реактивов
Все реактивы и материалы хранятся в специальных шкафах.
Персонал ИЛ ознакомлен с безопасными правилами работы с реактивами, обучен приемам транспортировки (переноса) и розлива жидких агрессивных реактивов, способам нейтрализации реактивов в случае попадания на кожу, глаза, методам и правилам сбора и утилизации при случайном розливе. Ответственность за эту процедуру несет ответственный за охрану труда ИЛ.
Все растворы реактивов хранятся в банках из тёмного стекла, растворы щелочей в полиэтиленовых банках. Каждая банка снабжена этикеткой с указанием наименования раствора, его концентрации, даты приготовления и срока годности раствора, согласно действующей НД.
Если в методике приготовления растворов срок гарантийного хранения не указан, то он определяется по ГОСТ 4212-76 или другими НД.
Если в процессе хранения раствора перед его использованием обнаружены помутнения, хлопья, осадок, изменение цвета – раствор заменяют свежеприготовленным.
Реактивы по истечению срока годности могут проверяться на пригодность. Результаты проверки фиксируются в Журнале проверки пригодности просроченных реактивов.
По истечении срока годности реактива и неудовлетворительной проверке на пригодность, его утилизирует с соблюдением требований безопасности.
Дистиллированная вода, получаемая в ИЛ, проверяется на соответствие ГОСТ 6709-72. По показателям рН и удельной электрической проводимости проверяется каждая партия дистиллированной воды. Анализ показателей, которые могут повлиять на качество результатов анализа, проводятся после технического обслуживания дистиллятора (1 раз в год) или после ремонта.
Результаты проверки качества дистиллированной воды регистрируются в Журнале контроля качества дистиллированной воды.
Учет параметров микроклимата в ИЛ проводится ежедневно, результаты наблюдений заносятся в Журнал замеров параметров микроклимата и электрической сети в помещении лаборатории.
В соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июня 1998 года № 381 «Об утверждении перечня наркотических средств, психотропных веществ и их прекурсоров, подлежащих контролю в Российской Федерации» составлен перечень прекурсоров. Прекурсоры хранятся в металлическом сейфе. Контроль за хранение и использование возложения на инженера-химика. Учет прекурсоров ведется в Журнале регистрации операций, связанных с оборотом прекурсоров наркотических средств и психотропных веществ.
Метрологическое обеспечение
Метрологическое обеспечение ИЛ состоит из:
‒ поверки СИ;
‒ аттестации ИО;
‒ внутренней калибровки;
‒ техническое обслуживание;
‒ проверки технических характеристик ВО.
Поверка СИ
Поверке подвергают СИ, подлежащие государственному контролю и надзору (в соответствии со ст. 1 часть 3 Федерального закона от 26.06.2008 № 102-ФЗ).
В соответствии с установленным порядком ответственный за оборудование и метрологическое обеспечение ИЛ составляет график поверки (аттестации) и утверждает его у Директора ООО «Экотруд».
Для проведения поверки крупногабаритных СИ, а также СИ, для которых требуются специальныеусловия или установки, специалисты поверяющих организаций выезжают в ИЛ. Для них создаются все необходимые условия.
ВслучаееслиметодикипроведенияповеркиивнешнейкалибровкиСИ предусматривают наличие специальных условий или установок, эти экземпляры СИ для проведения поверкитранспортируют в поверяющую организацию. Для этого каждый экземпляр СИ тщательно упаковывают в соответствии с требованиями технической документации на данный тип СИ.
Для транспортировки СИ используется транспорт ИЛ, а сотруднику, ответственному за оборудование и метрологическое обеспечение ИЛ, выдается свидетельство о последней поверке и необходимая техническая документация на экземпляр СИ.
После проведения поверки и получения свидетельств все записи в свидетельствах о поверке, извещениях о непригодности и оттиски поверительных клейм тщательно проверяются. Контролируются также наличие протоколов поверки, внешней калибровки. Проверяются данные о прослеживаемости внесенные в документацию по результатам поверки.
Окончательным этапом процедуры организации поверки, являются следующие действия:
· возвращение СИ и соответствующей технической документации в установленные места использования;
· замена устаревших свидетельств о поверке вновь полученными, со сдачей в архив прежних свидетельств (или копий);
· внесение регистрационных данных в карточку на оборудование и график поверки.
В случае признания СИ непригодным к применению данный экземпляр оборудования снабжается соответствующей маркировкой, исключающей его применение и по возможности, изолируется. После приведения оборудования в рабочее состояние процедуру организации поверки СИ повторяют.
Аттестация ИО
Аттестация ИО может быть первичной и периодической. Программа и методика первичной и периодической аттестации, представляются поставщиком ИО с технической документацией.
АттестациюИОпроводиткомпетентнаяорганизация,имеющая необходимое оборудование.Аттестация ИО проводится в соответствии с графиком поверки (аттестации). По результатам аттестации оформляется протокол и при положительном результате выписывается аттестат.
Окончательным этапом процедуры организации аттестации являются следующие действия:
· возвращение ИО и соответствующей технической документации в установленные места хранения/эксплуатации. В случае признания ИО непригодным к применению, данный экземпляр снабжаетсясоответствующеймаркировкой,исключающейегоприменение,ИОпо возможности изолируется.ПослеприведенияИОврабочеесостояниепроцедуру организации аттестации повторяют;
· замена устаревших аттестатов вновь полученными;
· внесение регистрационных данных в карточку на оборудование и графикповерки (аттестации).
Прежде чем приступить непосредственно к оценке, нужно сформировать массив подлежащих оценке объектов, затем собрать первичную информацию из документов на эти объекты и провести внешний осмотр и идентификацию объектов.
Основное технологическое;
Вспомогательное;
Автотранспортное;
Офисное – компьютерная техника, техника связи, производственный и хозяйственный инвентарь, мебель;
Такая группировка облегчает процесс оценки. Так, методы оценки основного технологического и вспомогательного оборудования могут иметь свои особенности. На транспортные средства, строительную технику, офисное оборудование и хозяйственный инвентарь, как правило, бывают известные рыночные цены (как на новую, так и на подержанную технику).
В отдельные группы целесообразно выделять также морально устаревшие машины и оборудование, снятые с производства, аналоги которых следует искать на вторичных рынках продаж. Целесообразно также отдельно рассматривать оборудование, предназначенное к установке, оценка стоимости которого не связана условиями существующего использования, и импортное оборудование, оценка которого не зависит от процессов внутреннего ценообразования.
Например, наиболее полный перечень технических сведений о металлорежущем станке выглядит следующим образом:
Наименование и модель станка;
Уроки Forex - это прекрасная перспектива для вас подготовиться к удачной работе на рынке Форекс!
Код по классификатору ОКОФ;
Габаритные размеры в плане, мм.;
Масса конструкции, кг.;
Основные технические характеристики: максимальные размеры обрабатываемой детали, точность обработки, размеры рабочего стола и т.д.
Дополнительные устройства: например, тип и характеристика ЧПУ;
Мощность электродвигателя, кВт.;
Нормативный срок службы, годы;
Ремонтная сложность;
Предприятие-изготовитель;
Первейшей задачей внешнего осмотра является идентификация объектов оценки. Идентификация в широком смысле – это установление тождественности между предметом, который реально имеется, и тем описанием предмета, которое дано в официальном документе на этот объект. Идентификация объектов оценки означает, во-первых, составление или уточнение списка оцениваемых единиц оборудования, машин и транспортных средств по их реальному наличию, т.е. проведение как бы своеобразной инвентаризации, во-вторых, проверка и приведение в соответствие с реальным состоянием учётной и технической документации на оцениваемые объекты.
Внешний осмотр с целью идентификации является обязательной процедурой особенно пре по единичной оценке.
В некоторых случаях возникает необходимость не только внешне осмотреть объект, но и проверить реальную комплектность инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря. Убедиться в работоспособности и эксплутационной готовности объекта путём пробного его включения, проверить некоторые его характеристики во включённом состоянии.
Иногда в целях экономии времени внешний осмотр совмещают с экспертизой физического состояния объекта. В результате такой экспертизы получают дополнительную информацию об объекте, необходимую для более точного расчёта стоимости.
Внешний осмотр с целью идентификации является обязательной процедурой особенно при единичной оценке. В некоторых случаях возникает необходимость не только внешне осмотреть объект, но и проверить реальную комплектность инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря. Убедиться в работоспособности и эксплуатации.
Введение…………………………………………………………………………………………………………………... 3
Глава 1. Особенности рынка и классификация машин и оборудования различного назначения………………………………………………………………………………………….
4
1.1. Особенности рынка машин и оборудования…………………………………………………. 4
1.2. Классификация машин и оборудования…………………………………………………………. 7
Глава 2. Идентификация машин и оборудования различного назначения.. 13
2.1. Группировка и идентификация машин и оборудования……………………………….. 13
2.2. Этапы идентификация………………………………………………………………………………………. 14
2.3. Особенности идентификации технологического оборудования………………….. 15
2.4. Требования к идентификации объекта при оценке машин и оборудования 18
Заключение……………………………………………………………………………………………………………… 20
Список используемой литературы……………………………………………………………………… 21
Работа содержит 1 файл
министерство
образования и науки РФ
ФГБОУ
ВПО
«НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
им. Н.И. ЛОБАЧЕВСКОГО»
Финансовый факультет
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
(8-й семестр)
По дисциплине:
«Оценка имущества организации»
«Идентификация машин и оборудования различного назначения. Принципы идентификации.»
Выполнила:
студентка 4 курса, группы 13Н41
заочного отделения,
специальности «Налоги и
налогообложение»
Канунова Н.В.
Проверил:
Головилова А.
______________________________ ______
Нижний Новгород
Введение………………………………………………………… ………………………………………………………... |
|
Глава 1. Особенности рынка и классификация машин и оборудования различного назначения…………………………………………………… ……………………………………. |
|
1.1. Особенности рынка машин и оборудования……………………………………………… …. |
|
1.2. Классификация машин и оборудования……………………………………………… …………. |
|
Глава 2. Идентификация машин и оборудования различного назначения.. |
|
2.1. Группировка и идентификация машин и оборудования……………………………….. |
|
2.2. Этапы идентификация…………………………………………… …………………………………………. |
|
2.3. Особенности идентификации технологического оборудования………………….. |
|
2.4. Требования к идентификации объекта при оценке машин и оборудования |
|
Заключение…………………………………………………… ………………………………………………………… |
|
Список используемой литературы…………………………………………………… ………………… |
Введение.
Под идентификацией машин и оборудования понимается установление соответствия конкретных машин и оборудования образцу или их описанию, в качестве которого могут быть использованы национальные стандарты, спецификации и чертежи, технические условия, эксплуатационная документация.
Прежде чем приступить непосредственно к оценке, нужно сформировать массив подлежащих оценке объектов, затем собрать первичную информацию из документов на эти объекты и провести внешний осмотр и идентификацию объектов.
Первейшей задачей внешнего осмотра является идентификация объектов оценки. Идентификация в широком смысле – это установление тождественности между предметом, который реально имеется, и тем описанием предмета, которое дано в официальном документе на этот объект.
Идентификация объектов оценки означает, во-первых, составление или уточнение списка оцениваемых единиц оборудования, машин и транспортных средств по их реальному наличию, т.е. проведение как бы своеобразной инвентаризации, во-вторых, проверка и приведение в соответствие с реальным состоянием учётной и технической документации на оцениваемые объекты.
Внешний осмотр с целью идентификации является обязательной процедурой особенно при единичной оценке. В некоторых случаях возникает необходимость не только внешне осмотреть объект, но и проверить реальную комплектность инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря. Убедиться в работоспособности и эксплуатационной готовности объекта путём пробного его включения, проверить некоторые его характеристики во включённом состоянии.
Иногда в целях экономии времени внешний осмотр совмещают с экспертизой физического состояния объекта. В результате такой экспертизы получают дополнительную информацию об объекте, необходимую для более точного расчёта стоимости.
Глава 1. Особенности рынка и классификация машин и оборудования различного назначения.
1.1. Особенности рынка машин и оборудования.
Современный активный рынок машин и оборудования широко структурирован, каждая группа оборудования имеет свой сектор. Значительная часть машин и оборудования в силу своей специфики или специфики производства, в котором оно занято, имеет ограниченный открытый рынок. Для рынка машин и оборудования характерно постоянное изменение конъюнктуры, что определяется систематическим обновлением машиностроительной продукции и выпуском более совершенной техники взамен морально устаревшей. Оборудование и машины, принадлежащие предприятиям, относятся к основным фондам, используются в производстве той или иной продукции (работ, услуг) длительный период в натуральной форме в качестве средств производства.
Машины и оборудование, как движимое имущество, являются на рынке активов наиболее распространенным товаром. С развитием рынка сформировалась потребность в оценке рыночной стоимости технических средств. Оценка рыночной стоимости машин и оборудования требует четкой идентификации объектов оценки. Идентификация состоит в выявлении технических характеристик и свойств объектов оценки с отнесением их к определенному классу основных средств в соответствии с общепринятыми классификаторами. В связи с большим количеством и разнообразием машин и оборудования этап идентификации, в особенности при оценке крупных массивов, является одним из самых ответственных и трудоемких в процессе оценки.
Можно выделить следующие особенности оценки машин и оборудования (далее МО):
Многообразие наименований, видов, модификаций МО – только отраслевые перечни исчисляются сотнями тысяч наименований изделий и, соответственно, число производителей МО также велико, что приводит к широкому разбросу цен на одно и то же изделие;
Технический прогресс не только изменяет технологию изготовления и вид МО, но и их функциональное назначение. Функциональное устаревание имеет тенденцию ускоренного роста, время от времени происходят технические революции, которые приводят к радикальному изменению потребительских приоритетов;
Идентификация и локализация денежного потока, приходящегося на МО, как на составную часть бизнеса, часто затруднена в силу сложной структуры производства.
Следствиями этих особенностей являются:
Много вариантность исполнения МО с одним и тем же функциональным назначением;
Большая номенклатура составляющих элементов изделий (деталей, узлов).
Большой объём базы данных для автоматизированной оценки;
Низкая сходимость результатов при определении среднего уровня цен;
Относительно короткий жизненный цикл изделий и влияние его этапов на ценообразование;
Динамичное и радикальное изменение стоимости с течением времени;
Влияние на стоимостную оценку сопутствующих затрат (транспортировка, таможенные пошлины, установка, пуско-наладка, ремонт, ЗИП и пр.);
Значительные затраты на поддержание актуальности информационной базы данных;
Проблема точности и взаимозаменяемости запасных частей при ремонте;
Большие различия между аналогами импортного и отечественного производства;
Взаимосвязь между МО в производственном цикле;
Сложность прогнозирования денежных потоков;
Необходимость учёта требований экологии и безопасности в эксплуатации.
Производство МО строго регламентируется ГОСТами, техническими условиями и другими нормативно-техническими документами.
Совокупность особенностей и отличий оценки МО определяет приоритеты в выборе методов оценки с точки зрения получения максимально достоверного результата:
1. Что касается машин и оборудования, то это имущество движимое, и при оценке земельный или территориальный фактор практически роли не играет, но в то же время приобретает значение другой круг факторов (техническое совершенство, надежность и качество, степень изношенности, моральное старение, бренд изготовителя и т.д.).
2. При оценке машин и оборудования большую остроту имеет проблема идентификации объектов оценки. Задача идентификации таких объектов значительно сложнее, чем при оценке объектов недвижимости.
3. Количество оцениваемых объектов только на одном предприятии может достигать десятков тысяч единиц самого разнообразного по назначению, устройству и характеристикам оборудования. При этом оценщик машин и оборудования часто сталкивается с трудностями разграничения, как единиц оборудования, так и объектов, относящихся к другим видам активов предприятия. При этом в большинстве случаев проблем не возникает. Однако встречаются такие объекты, которые настолько основательно связаны со зданием или сооружением, что возможно с равным правом их отнесение, как к недвижимости, так и к оборудованию. Например: вентиляционные, отопительные и осветительные системы в зданиях по существу представляют собой оборудование, но относятся к недвижимости. Их стоимость является составной частью стоимости здания. Лифт в здании, его кабина, привод и управление - это оборудование, а шахта лифта - это сооружение и к оборудованию не относится. С другой стороны, машины и оборудование как компоненты основных средств надо отличать от малоценных и быстроизнашивающихся предметов, которые относятся к оборотным средствам. Это средства труда со сроком службы менее года независимо от их стоимости и средства труда со сроком службы более года, но с первоначальной стоимостью менее установленного нормативными документами уровня. Понятно, что изменение учетной стоимости некоторых недорогих объектов по результатам оценки может сказаться на их положении как учетных единиц.
4. При оценке машин и оборудования исключительно важную роль играет фактор износа. Что касается машин и оборудования, то их износ происходит сравнительно интенсивно. В большинстве случаев оценщику приходится иметь дело с техникой, имеющей ту или иную степень износа, причем как физического, так и функционального.
5. На стоимость машин и оборудования могут оказывать влияние такие нематериальные активы, как товарный знак, изобретение, ноу-хау и др.
6. Рынок машин и оборудования очень структурирован. Практически каждая группа машин имеет свой сектор товарного рынка, и этих секторов оказывается гораздо больше, чем на рынке недвижимости. Причем характер рынка в разных секторах различный. Для многих видов универсальных машин и оборудования характерен развитый рынок (автомобили, строительная техника, компьютеры, бытовая и офисная техника, универсальные станки и др.). В то же время рынок специальной и уникальной техники в основном узконаправленный. Значительная часть специального оборудования изготавливается по индивидуальным заказам и не имеет открытого рынка, поэтому его оценку приходится вести с применением только затратного подхода.
7. Рынок машин и оборудования весьма подвижен в сравнении с рынком недвижимости. Это вызвано систематическим обновлением ассортимента продукции промышленно-технического назначения и появлением новых образцов взамен морально устаревших.
8. При оценке машин и оборудования, следует также учитывать зависимость стоимости объекта от стадии жизненного цикла, на котором он находится.
Машины и оборудование являются важнейшей составной частью имущественного комплекса предприятия, и оценка их рыночной стоимости определяет не только наиболее «вероятную цену» исследуемого технического объекта или целой совокупности машин, но и позволяет четко определить соответствие главной, определяющей части основных средств любого бизнеса современному уровню развития того или иного производства.
1.2. Классификация машин и оборудования.
Оценка машин и оборудования сопряжена со множеством трудностей, среди которых чрезвычайное разнообразие типов и видов, а также вариантов исполнения их. Кроме того, оцениваются в основном не современные, выпускаемые, а уже снятые с производства объекты, которые эксплуатируются в парке или находятся в консервации. В этой связи актуальным становится вопрос о группировке машин и оборудования по определенным принципам, что можно осуществить с помощью классификации и применения единой процедуры оценки к объектам одной группы.
Классификация - это система распределения по конкретным отличительным признакам.
В настоящее время разработано много разных классификаторов для оборудования. Их применяют для целей учёта основных средств, оценки стоимости, идентификации, коммерческих операций, начисления амортизации, проведения ремонтных работ и технического обслуживания и т.д
ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СЕРТИФИКАЦИИ (ВНИИС) ГОССТАНДАРТА РОССИИ
(В соответствии с положениями стандартов ИСО серии 9000)
Р 50-601-36-93
МОСКВА 1995
| ВВЕДЕНИЕ I. ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ 2. ССЫЛКИ 3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 5. ТЕХНИЧЕСКОЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ) ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ 6. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ 7. ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ ПРИЛОЖЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ |
ВВЕДЕНИЕ
Одним из важнейших элементов системы качества, во многом определяющим эффективность ее функционирования, является механизм идентификаций, позволяющий обеспечить прослеживаемость продукции по всему технологическому циклу изготовления. В соответствии с требованиями МС ИСО 9001-87 поставщик, где необходимо, должен устанавливать и поддерживать в рабочем состоянии методы идентификации продукции на всех этапах производства, поставки и монтажа. Проблема идентификации многогранна и распространяется, в соответствии с идеологией стандартов ИСО серии 9000, на материалы, комплектующие изделия, готовую продукцию, документацию, контрольно-измерительные приборы и т.д. В данных рекомендациях рассматриваются вопросы организация идентификации и прослеживаемости материалов, деталей, сборочных единиц, готовой продукции в производстве. Предложенный методический подход может быть использован при организации идентификации на этапах разработки, монтажа и эксплуатации изделий.I. ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ
Настоящие рекомендации содержат методические положения организации на предприятии работ по идентификации и прослеживаемости в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000. Рекомендации предназначены для применения руководителями и специалистами предприятий при разработке или совершенствований системы качества, внедрении механизмов идентификаций применительно к конкретным условиям производства и т.д. Рекомендации носят достаточно универсальный характер и могут применяться в различных отраслях промышленности.2. ССЫЛКИ
ИСО 8402-86. Качество. Словарь. ИСО 9000. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению. ГОСТ 40.9001-88 (ИСО 9001-87). Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании. ГОСТ 40.9002-88 (ИСО 9002-87). Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже. ГОСТ 40.9003-88 (ИСО 9003-87). Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях. ИСО 9004. Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания. Рекомендации по применению ГОСТ 40.9001-88 (ИСО 9001-87), ГОСТ 40.9002-88 (ИСО 9002-87), ГОСТ 40.9003-88 (ИСО 9003-87).3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Идентификация - процедура, предполагавшая маркировку и этикетирование сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукций (единицы, партии и т.д.), а также технической и технологической документация на них, обеспечивающих прослеживаемость использования или местонахождения данного объекта с целью выявления возможных причин брака изготовленной продукции или дефектов производственных и технологических процессов (Рекомендации по применению ГОСТ 40.9001-88, ГОСТ 40.9002-88, ГОСТ 40.9003-88). Прослеживаемость - способность проследить предысторию, использование или местонахождение единицы продукции или действия, или аналогичной продукции или действий с помощью идентификации, которая регистрируется (ИСО 8402-87). Примечания: 1. Термин "прослеживаемость" может быть использован в трех основных значениях: а) при реализации (поставке) имеется в виду продукция или услуги; б) при проверке - соответствие измерительного оборудования национальным или международным стандартам, первичным эталонам, основным физическим константам или свойствам; в) при сборе данных - установление связей между вычислениями и данными по всей петле качества продукции или услуг. 2. Условия прослеживаемости должны быть установлены или на определенный период времени, или к началу ее применения.4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Работы по идентификации и прослеживаемости осуществляются на всех этапах петли качества и охватывают все основные элементы производства. 4.2. В системе качества процедуры идентификаций и прослеживаемости должны обеспечивать возможность: определения места и времени появления дефекта; определение местонахождения всего объема продукции с выявленным дефектом; отзыва, изоляции и учета дефектной продукции; проведения оперативного и систематического анализа причин дефектов и выработки корректирующих воздействий; учета продукции для целей оперативного управления производства. 4.3. Обеспечение прослеживаемости достигается за счет маркирования объекта идентификации, внедрения сопроводительных документов (маршрутные карты, сопроводительные талоны и т.д.) или других носителей информации, а также последовательной регистрации данных об объекте идентификаций по всей технологической цепочке от поступления на предприятие материала и комплектующих изделий до упаковки и отправки готовой продукции. 4.4. Регистрация данных об объектах идентификации осуществляется персоналом при запуске материала или заготовок в производство, передаче деталей на склад или смежный цех для последующей обработки, проведений контроля качества изготовленных деталей или сборочных единиц, учете и изоляций несоответствующей продукций, упаковке готовой продукции и т.д. "Если прослеживаемость продукции является четко определенным требованием, то в пределах этих требований отдельные единицы продукции или партии должны иметь единый характер идентификации. Такая идентификация соответствующим образом регистрируется" (п.4.8 ИСО 9001-87). 4.5. Особое значение идентификация продукции имеет для подтверждения статуса контроля я испытаний. "Факт проверки материалов я узлов должен идентифицироваться в течение всего производственного процесса. Такая идентификация может осуществляться с помощью штампов, этикеток, ярлыков, надписей, системы обозначений, транспортных упаковочных единиц или же сопроводительных контрольных карт. Такая идентификация позволяет отличить проверенный материал от непроверенного и установить факт приемки продукции на данном этапе проверки. Кроме того, она также обеспечивает прослеживаемость до следующего звена, ответственного за операцию" (п.11.7 ИСО 9004-87). "Единицы продукции или партии продукций, подозреваемые в несоответствии, должны немедленно идентифицироваться и регистрироваться"…(п.14.2 ИСО 9004-87). 4.6. В процессе производства осуществляется движение двух потоков: материального (сырья, материалов, деталей, узлов и т.д.) и информационного (данных о сырье, материалах, деталях, узлах и т.д. на бумажных и других носителях, сопровождающих материальный поток). Необходимым условием достижения эффективного механизма прослеживаемости по всему производственному циклу, начиная с поступления материалов и комплектующих изделий от поставщиков и кончая отгрузкой готовой продукции, является обеспечение однозначной связи материального и информационного потоков в процессе производства продукции. Это означает, что информационный поток должен быть непрерывным по всей технологической цепочке, объективно отражать изменения продукции в процессе производства, сохранять отличительные признаки объекта идентификации. 4.7. Процедуры идентификации и прослеживаемости должны быть "встроены" в производственный процесс и увязаны с действующей на предприятии системой оперативно-календарного планирования и диспетчирования, а также с другими сопряженными вилами производственной деятельности. 4.8. В зависимости от условий производства идентификация может быть либо индивидуальной, либо партионной (групповой). Индивидуальная идентификация предполагает маркировку в прослеживание непосредственно каждой детали или сборочной единицы с помощью, например, бирок, ярлыков или клеймения. Индивидуальная идентификация характерна для единичного или мелкосерийного производства. Партионная (групповая) идентификация предполагает маркировку совокупности комплектующих изделий, заготовок, деталей или материала либо в размере партии, либо ее части, либо комплекта в сборочном производстве. В этом случае соответствующей маркировке подвергается технологическая тара (связка металла, бухта и т.д.), в которой по технологической цепочке движется строго определенное количество заготовок или деталей. Партионная идентификация характерна для массового производства сравнительно простых изделий, например, заготовок или сборочного производства с большой номенклатурой комплектующих, например, производство телевизоров и т.п. Независимо от условий производства индивидуальной идентификации могут также подвергаться детали или сборочные единицы, имеющие, например, значительную стоимость изготовления и (или) критическое значение для показателей (параметры) по безопасности конечной продукций (п.19 ИСО 3004-87), а также изделия, изготовленные с применением специальных процессов (п.11.4 ИСО 9004-87). 4.9. Сквозной характер механизма идентификации и прослеживаемости по всему производственному циклу обеспечивается увязкой: способов маркировки и содержания сопроводительной документации на материалы и комплектующие изделия с внутризаводской маркировкой и содержанием сопроводительных документов (носителей информации) деталей, сборочных единиц, готовых изделий; способов внутризаводской индивидуальной и (или) партионной (групповой) идентификации деталей, сборочных единиц, готовых изделий; способов внутризаводской маркировки и содержания сопроводительных документов (носителей информации) с маркировкой упакованной и отгруженной продукции и содержанием сопроводительной и эксплуатационной документации. 4.10. В соответствии с принципами системы качества процедуры идентификации и прослеживаемости на предприятии должны быть объектом внутренней проверка. "Все элементы, аспекты и компоненты системы качества должны быть предметом постоянной и регулярной внутренней проверки и оценки. Проверка должна обеспечивать оценку эффективности функционирования различных элементов системы общего руководства качеством, обеспечивающих реализацию поставленных целей в области качества" (п.5.4.1 ИСО 9004-87). 4.11. При организации и проведении работ по идентификации и прослеживаемости следует руководствоваться технической и экономической целесообразностью внедрения того или иного способа идентификации с учетом анализа производственных затрат на качество и "... оценки эффективности системы качества с точки зрения экономических последствий" (п.6.1 ИСО 9004-87). 4.12. Комплекс работ по разработке и внедрению на предприятии процедур идентификации и прослеживаемости включает следующие взаимосвязанные направления: техническое (технологическое) обеспечение (см. раздел 5); информационное обеспечение (см. раздел 6); организационное обеспечение (см. раздел 7). 4.13. Процедуры идентификации и прослеживаемости продукции должны быть документированы. При этом такие процедуры могут быть регламентированы как в документах по различным элементам системы качества, а так и сведены в специальные документы. 4.14. При модернизации продукции или изменении технологических процессов ее изготовления действующие процедуры идентификации и прослеживаемости должны быть приспособлены (адаптированы) к новым условиям производства и видам выпускаемой продукции.5. ТЕХНИЧЕСКОЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ) ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ
5.1. Комплекс работ по техническому (технологическому) обеспечению идентификаций и прослеживаемости на предприятии включает разработку технологии маркирования применительно к конкретным объектам идентификации, внедрение и поддержание в управляемых условиях технических средств и процессов маркирования. Состав задач технического обеспечения приведен на рисунке 1. 5.2. Маркирование представляет собой процесс нанесения на объект идентификации соответствующей информации в виде совокупности знаков, шифров, символов и т.д., отражающих отличительные признаки материала, детали или изделия, и позволяющих обеспечить прослеживаемость. Маркировка как результат маркирования подразделяется на словесную (слово, буква, цифра, символ), изобразительную (рисунок, фигура и т.д.), пространственную (рельефное изображение) и комбинированную. Одной из разновидностей маркирования является прикрепление к материалу или детали специально изготовленных табличек, бирок, шильдиков, на которые наносится информация, характеризующая материал или деталь. Способы маркирования должны быть частью технологического процесса изготовления продукции и регламентироваться в соответствующей технической документации. 5.3. Решение задач технического (технологического) обеспечения осуществляется с учетом следующих факторов: типа и характера производства; вида выпускаемой продукции; размеров, конфигурации и физико-химических свойств материалов, применяемых в изделии; уровня организации производства, в т.ч. степени автоматизации и механизации технологических процессов; особенностей и количества наносимой информации для обеспечения прослеживаемости; возможностей применения стандартизованных технических средств; экономичности, с точки зрения затрат на качество.5.4. Способы маркирования объектов идентификации (механические, физико-химические, электрофизические и т.д.) не должны ухудшать показатели качества материала, детали, сборочной единицы, готового изделия. 5.5. Как элементы технологического процесса изготовления продукций способы маркирования должны быть объектом операционного контроля с применением различных форм периодического, летучего, инспекционного контроля. 5.6. Технические средства, применяемые для выбранного способа маркировки (штампы, клейма и т.д.), должны поддерживаться в работоспособном состоянии и храниться в условиях, исключающих возможность их бесконтрольного использования персоналом. Необходимо четко определить круг должностных лиц, имеющих доступ к указанным средствам и осуществляющим контроль за их использованием. 5.7. При разработке технологии применения отдельных способов маркировки, например, электрохимического, радиоактивного, ультразвукового, адгезионного и некоторых других необходимо обеспечить соответствие применяемых методов требованиям производственной гигиены и безопасности. 5.8. Документированные способы маркировки должны строго соблюдаться в течение производственного цикла изготовления продукции. Необходимо создать условия, предотвращающие возможность произвольно менять персоналом установленные способы маркировки без согласования со службой ОТК, анализа возможных последствий применения иных способов маркировки и внесения неутвержденных изменений в действующую техническую документацию и процедуры идентификации и прослеживаемости. 5.9. Маркировка в виде совокупности знаков, символов, характеризующих изделие посредством бирок, ярлыков, клейм и т.д. должна быть доступной для использования персоналом, легко читаемой и не допускать неоднозначного понимания; исключать возможность фальсификации (подделки) и сохраняться в процессе производства, изоляции, хранения и упаковки продукции. 5.10. Персонал, связанный с работами по идентификации к прослеживаемости, должен пройти подготовку и обучение по технологии применения выбранных способов маркировки, знать расшифровку применяемых в процессе идентификации шифров, кодов и обозначений.
6. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ
6.1. Информационное обеспечение идентификации и прослеживаемости включает в себя разработку и внедрение информационных форм (сопроводительных документов и других носителей), схем информационных потоков и точек регистрации информации, а также процедур обработки, систематизации, хранения и реализации данных об объектах идентификации, включая машинные способы обработки информации. Состав работ по информационному обеспечению приведен на рисунке 2. 6.2. Вид, состав и содержание носителей информации для идентификации и прослеживаемости в каждом отдельном случае определяются выбранным методом идентификаций и способом маркировки материала, деталей, изделии в процессе производства и спецификой конкретной продукции. В настоящих рекомендациях практические вопросы идентификации и прослеживаемости рассматриваются на примере использования сопроводительных документов, применение которых на предприятии не связано с большими затратами. Кроме бумажных носителей на предприятии могут применяться металлические или пластмассовые бирки, различные ярлыки, перфокарты и т.д. Приведенные ниже виды сопроводительных документов отражают методический подход к организации работ по идентификации на предприятии с учетом накопленного опыта организации производства. 6.3. Сопроводительная документация, используемая в целях идентификации и прослеживаемости должна быть адресной и удовлетворять принципу информационной достаточности, обеспечивать преемственность процессов идентификации; должна быть доступной и сохраняемой по всей технологической цепочке, иметь определенный уровень утверждения на предприятии. 6.3.1. Адресность заключается в четком в однозначном регламентировании в документах источников и потребителей сопроводительных документов (информации) - склад, цех, участок, исполнитель.
6.3.2. Информационная достаточность заключается в наиболее полном отражении в сопроводительных информационных формах таких характерных признаков (характеристик) объекта идентификации (материал, деталь, изделие), которые позволили бы однозначно осуществить идентификацию объекта на конкретном технологическом маршруте, а при перенесении данных в последующие информационные формы обеспечить прослеживаемость по всей технологической цепочке. 6.3.3. Преемственность последующих и предыдущих сопроводительных документов в процессе идентификации означает, что основные данные из предыдущих форм должны бить перенесены в последующие для сохранения отличительных характерных признаков объектов идентификации при осуществлении прослеживаемости. Включение избыточной информации ведет к "утяжелению" информационных форм и увеличению трудозатрат на их обработку. В то же время, недостаточная информация может привести к неоднозначным результатам, что может сказаться, например, на результативности работы по анализу причин дефектов. 6.3.4. Доступность сопроводительных документов заключается в обеспечении свободного доступа ответственных лиц и персонала к сопроводительным документам, свободного владения способами заполнения, оформления, учета, хранения этих документов в процессе производства. 6.3.5. Сохраняемость сопроводительных документов заключается в обеспечении условий сохранности их в процессе производства по всей технологической цепочке и организации хранения документов определенный период времени в специально отведенном месте (на складе, в цехе и т.д.). 6.3.6. Сопроводительные документы (информационные формы и носителя) должны иметь четко определенный статус, закрепленный в технической документации. 6.4. Для идентификации в прослеживаемости на предприятиях машиностроения и приборостроения могут быть применены следующие документы: сопроводительный талон, предназначенный для выдачи всех материалов с центрального склада в цеховые склады заготовительного и механического цехов (форма 1); маршрутный лист, предназначенный для указания состава и последовательности операций в заготовительном и механическом цехах по маршруту изготовления деталей (форма 2); сопроводительный талон, предназначенный для сдачи всех готовых деталей на склад готовых деталей (форма 3); сопроводительный лист, предназначенный для указания состава и последовательности выполняемых операций по маршруту обработки деталей и изготовления сборочных единиц (форма 4); технологический паспорт, предназначенный для указания последовательности и содержания операций, выполняемых при изготовлении изделия, включая операционный и приемочный контроль (форма 5). 6.4.1. Сопроводительный талон 1 предназначен для выдачи всех материалов с центрального склада и получения их в материальные склады цехов. Сопроводительный талон 1 содержит следующие реквизиты; наименование материала; марка; партия; размер; количество; номер контрольной карты; характеристика материала с указанием срока годности; фамилия ответственного лица (кладовщика); дата поступления; срок и место хранения. На сопроводительном талоне 1 должна быть предусмотрена виза контролера, подтверждающая качество материалов. Порядок использования сопроводительного талона и других документов изложен в Приложении. 6.4.2. Маршрутный лист составляется на все детали, изготавливаемые в механическом и заготовительном цехах. Из сопроводительного талона 1 в маршрутный лист вносятся следующие основные данные: наименование материала; марка; номер партии; наименование детали; обозначение детали; наименование изделия; название операций; Ф.И.О. рабочего; отметка ОТК о приеме деталей; отметка ОТК о приеме партий деталей. 6.4.3. Сопроводительный талон 2 содержит следующие реквизиты. Ф.И.0.исполнителя; тип изделия; наименование детали; номер детали; количество деталей; наименование материала; марка материала; номер партии; номер маршрутного листа; параметры (размеры) по ГОСТ (ТУ); количество годных деталей; количество бракованных деталей; Ф.И.О. работника ОТК. Основные данные сопроводительного талона 2 выписываются из предыдущего маршрутного листа. 6.4.4. Сопроводительный лист составляется на все детали и сборочные единицы. В нем указывается статус контроля и данные о качестве выполненных операций. Сопроводительный лист заполняется на основании сопроводительного талона 2 и содержит следующие основные реквизиты: наименование материала; наименование, обозначение, номер детали; наименование, обозначение, номер сборочной единицы; название операций; Ф.И.О. исполнителей; количество деталей, предъявленных ОТК; количество деталей, принятых ОТК; отметка (штамп) ОТК. 6.4.5. Технологический паспорт предназначен для указания последовательности и содержания операций, выполняемых при изготовлении изделия, включая операционный и приемочный контроль. Технологический паспорт является сопроводительным документом по всему указанному в нем технологическому маршруту изготовления изделия. В общем виде форма технологического паспорта содержит: наименование, обозначение, номер сборочной единицы; наименование, шифр изделия; номер сопроводительного листа; название операций сборки; Ф.И.О. исполнителей; отметка (штамп) ОТК. 6.5. Разработка схем информационных потоков и точек регистрации информации об объектах идентификаций осуществляется на основе технологических маршрутов изготовления продукции, действующих схем и точек технического контроля с учетом специфики и трудоемкости операции контроля и способов обработки информации. 6.6. Процедуры обработки, систематизации, хранения и реализации информации об объектах идентификации должны быть согласованы с действующими на предприятии процедурами по регистрации данных. Организационно-методические вопросы организации работ по регистрации данных на предприятии изложены в рекомендациях ВНИИС "Система качества. Регистрация данных о качестве (в соответствии с положениями стандартов ИСО серии 9000)".
7. ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ
7.1. Организационное обеспечение идентификации и прослеживаемости на предприятии включает установление функциональных задач и ответственности подразделений и должностных яиц предприятия, разработку и документирование процедур идентификации и прослеживаемости, обучение персонала я проведение внутренних проверок эффективности действующих процедур. Состав основных работ по организационному обеспечению приведен на рис.3. 7.2. Планирование и организация работ на предприятии по идентификации и прослеживаемости осуществляются последовательно в комплексе работ по обеспечению качества продукции и охватывают все этапы (стадии) петли качества. 7.3. На этапе маркетинга в системе качества службой маркетинга решаются следующие основные задачи: - подготовка предложений по идентификации новой продукции, исходя из требований рынка, в кратком описании продукции (ТЗ, техническое предложение) "Краткое описание продукции содержит требования и пожелания потребителя в виде предварительного перечня технических условий, которые, послужат основой для выполнения последующих, работ по проектированию" (п.7.2 ИСО 9004-87); - подготовка предложений по актуализации требований к методам идентификации выпускаемой (модернизируемой) продукции по результатам анализа рыночных потребностей и конкурентоспособности продукции; - подготовка предложений по применению идентификации для выявления, отзыва и изоляции дефектной продукции на стадиях реализации и эксплуатации.
7.4. На этапе проектирования и разработки продукции конструкторскими и технологическими службами осуществляется: - разработка требований по применению индивидуальной или партионной (групповой) идентификации материалов, комплектующих изделий, деталей, сборочных единиц, готовой продукции, исходя из специфики и характера продукции и производства; - разработка требований к способам маркирования и составу сопроводительных документов; - подготовка предложений по номенклатуре наиболее ответственных деталей, сборочных единиц, подлежащих индивидуальной идентификации; - проведение технико-экономического обоснования применения методов идентификации. 7.5. На этапе материально-технического снабжения службой МТС осуществляется: - определение оптимальных размеров партий материалов и комплектующих изделий и графиков их поставок по срокам и объемам в целях идентификации и прослеживаемости при запуске в производство; - согласование с поставщиками методов идентификации, способов маркировки материалов и комплектующих изделий, а также состава и содержания сопроводительной документации; - установление порядка складирования, хранения и выдачи в производство материалов и комплектующих, в т.ч. для изделий, имеющих ограниченный срок хранения и использования; - разработка и систематический контроль совместно с ОТК выполнения процедур идентификации поступающего материала и комплектующих по всей технологической цепочке, а также процедур идентификации несоответствующей продукции (при входном контроле), ее хранения и изоляции; - разработка форм сопроводительных документов или других носителей информации в соответствии с принятыми методами и способами идентификации и прослеживаемости на предприятии; - обеспечение совместно с другими подразделениями увязки и преемственности между маркировкой материалов и комплектующих изделий и записями в сопроводительной документации с технологической маркировкой и записями во внутренних носителях информации; - организация учета, систематизации, хранения и использования данных по идентификации материалов, комплектующих изделий и сопроводительных документов. 7.6. На этапе подготовки к разработке производственных процессов технологическими службами совместно с производственными подразделениями осуществляются: - разработка схемы идентификации; - отработка и проверки в опытном, производстве практических методов и способов идентификации, материалов и комплектующих при запуске в производство деталей, узлов, готовой продукции, в процессе производства; - разработка оптимальных межцеховых маршрутов и технологической тары с учетом требований идентификации; - разработка и согласование с заинтересованными службами предприятия (ОМТС, ОТК, ОГТ, ПДО и т.д.) технологических процессов идентификации и прослеживаемости, форм сопроводительных документов, требований по учету, систематизации и обработки данных по идентификации, применению средств вычислительной техники и т.д.; - регламентирование отработанной технологии идентификации и прослеживаемости в нормативно-технической и методической документации; - обучение персонала способам и методам идентификации, осуществляемое службой подготовки кадров; - подготовка предложений по срокам хранения информации о материалах, комплектующих, готовой продукция в процессе идентификации. 7.7. На этапе производства производственными подразделениями осуществляется: - обеспечение стабильного функционирования принятой схемы идентификации и прослеживаемости и контроль за соблюдением установленных процедур; - корректировка принятых способов идентификации и состава сопроводительной документации по результатам данных о качестве продукции, анализа причин дефектов и отказов, анализа затрат на качество, предложений подразделений и служб предприятия и т.д.; - обеспечение преемственности принятой схемы идентификации и прослеживаемости при внесении изменений в действующую техническую документацию; - внедрение автоматизированных средств обработки данных по идентификации в процессе производства. 7.8. На этапе контроля и проведения испытаний службой ОТК совместно с производственными подразделениями осуществляется: - идентификация прошедшей контроль продукции по всей технологической цепочке; - идентификация несоответствующей продукции (деталей, узлов, сборочных единиц и т.д.) с последующей изоляцией; - контроль оформления и четкой записи информации в сопроводительной документации по процедурам контроля и испытаний. 7.9. На стадиях погрузочно-разгрузочных работ, упаковки, хранения и поставки осуществляется: - маркировка, этикетированние отгружаемой продукции; - идентификация изделий с ограниченным сроком годности; - обеспечение четкого порядка складирования и отгрузки изделий с ограниченным сроком годности или требующим специальной защиты в процессе транспортировки и хранения; - обеспечение однозначной связи между технологической маркировкой и записями во внутренних носителях информации с маркировкой упакованной и отгружаемой продукцией и записями в сопроводительной и эксплуатационной документации. 7.10. При организации внутренней проверки эффективности процедур идентификации и прослеживаемости рекомендуется использовать методический документ ВНИИС "Рекомендации. Внутренняя проверка система качества на предприятии". 7.11. В Приложении приведен порядок организаций работ по идентификации и прослеживаемости на примере машиностроительного предприятия. Состав и последовательность типовых работ, составляющих основу процедуры идентификации, может быть использован предприятием с дискретным характером производства.