Внешние и внутренние цели производственных систем. Мой взгляд на понятие производственной системы. Информационные модели производственных систем

Производственная система (work system): система, включающая одного и более работников и производственное оборудование, работающих совместно для выполнения производственных функций в определенном рабочем пространстве, в рабочей среде, в условиях, определяемых производственными заданиями .

Производственная система укрупнено состоит из элементов производственного процесса (средств труда, предметов труда, труда) и элементов технической и организационной упорядоченности. Эта упорядоченность устанавливается исходя из принципа экономичности систем. Все элементы производственной системы функционируют с одной целью - изготовление продукции, необходимой потребителю, т.е. производственная система формируется как средство достижения цели - изготовления и реализации продукции для получения прибыли.

В условиях нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств.

В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню производственных систем.

Производственная система (ПС) промышленного предприятия – это способ организации производства на уровне цеха, охватывающий все стадии производственной и сбытовой деятельности предприятия, начиная от поступления сырья и материалов и заканчивая отправкой готовой продукции клиентам. От эффективности этой системы зависит качество продукции, издержки производства и, в конечном счете, конкурентоспособность предприятия.

Управление производственной системой - это сознательное регулирование всего процесса производства. Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения или металлургии

Цель работы изучить производственные системы и их типы.

Задачи работы:

1. Изучить производственную систему и ее основные элементы.

2. Рассмотреть этапы развития современной системы производства.

3. Рассмотреть особенности российской производственной системы и методы производственного управления.

Работа состоит из 3 глав, имеет введение, заключение, список литературы.

1. Производственная система и ее основные элементы

Производственная система - это система организации промышленного производства.

Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодей

ствии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.

Возникновение той или иной производственной системы (ПС) обусловлено возникновением или формированием на рынке спроса на продукцию, способную удовлетворить требования покупателей. Следовательно, ПС должна быть приспособлена к длительному удовлетворению покупательского спроса.

Наиболее сложной проблемой, возникающей при определении ПС как объекта стратегического управления, становится проблема вычисления элементов, совокупность и взаимодействие которых создают объективные предпосылки для целеполагания, с одной стороны, и для выбора предпочтительной стратегии достижения долговременных глобальных целей - с другой.

1.1.Структура производственной системы

Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур. Структура производственной системы - это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, то есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.

Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (расположение элементов системы в пространстве) и временную (последовательность изменения состояния элементов и системы в целом во времени) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.

Структура производственной системы (ПС), представленная на рисунке 1 - это инвариантная во времени фиксация элементов и связей между ними. Функционирование ПС означает действие ее во времени. В зависимости от цели и анализа ПС может быть представлена различными структурами, например, структурой основных фондов, структурой кадров, производственной структурой и т.п.

Целостность производственной структуры является одним из основных свойств. Все элементы ПС функционируют с единой общей целью - разработкой, проектированием, изготовлением необходимой продукции. ПС имеет вход, выход и обратную связь.

Рисунок 1 – Структура производственной системы

Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).

Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.

Элементы производственной системы: производственный процесс, ресурсы и продукция .

1.2. Процесс производства

Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии :

· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;

· более высокая стадия‚- автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;

· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);

· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

1.3. Ресурсы производства

Ресурсы - материалы, сырье, труд.

Материалы и сырье. Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.

· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

· сборка или разъединение деталей или других предметов;

· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;

· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Современные тенденции: рост значения последних операций.

Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства) .

1. Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

Производственные системы представляют собой структуры, в которых задействованы люди и оборудование, работающие совместно. Они выполняют свои функции в определенном пространстве, условиях, рабочей среде в соответствии с заданиями. Производство и производственные системы состоят из определенных элементов.

Общая характеристика

Производственные системы способны самостоятельно либо во взаимодействии друг с другом удовлетворять те либо другие запросы и потребности потенциальных потребителей посредством выпускаемых услуг и товаров. Возникновение таких структур обуславливается появлением или формированием спроса на рынке. Они должны быть адаптированы для продолжительного удовлетворения покупательской потребности. Таким образом, цели производственной системы состоят в изготовлении и реализации продукции, необходимой на рынке.

Стадии

Система представляет собой последовательность операций, связанных с преобразованием материалов и сырья в услуги и товары. В рамках этого комплекса происходит изменение средств, используемых в работе. Они проходят следующие стадии:

Виды производственных систем

Они определяются в соответствии с этапами становления современной индустрии. В зависимости от методов снижения затрат, организации, технологического уровня различают следующие типы:

1. Мягкую донаучную (военно-анархическую).
2. Мягкую научную, базирующуюся на гибких технологиях (тойотизм).
3. Жесткую научную (фордизм).

Рассмотрим эти виды производственных систем подробнее.

Военно-анархическая структура

Такая система производственной деятельности обладает следующими признаками:

Управление производственной системой в данном случае носит конфликтный характер. Собственно, из-за этого она и именуется военно-анархической. В рамках производства отношения довольно неустойчивы.

Фордизм

Основателем этой системы производства стал Г. Форд. Им была разработана теория, ключевыми положениями которой являются:

1. Высокая оплата труда рабочего.
2. Контроль над количеством часов. Сотрудник должен отрабатывать 48 часов в неделю, но не более.
3. Обеспечение наилучшего состояния машин, абсолютной их чистоты.
4. Культивирование уважения людей к самим себе и друг к другу.

В соответствии с этими принципами был введен 8-часовой день и установлена зарплата вдвое большая, чем предусматривалось в общепринятых нормах. Форд, кроме того, создал школы со стипендиями, открыл социологическую лабораторию, в которой осуществлялось исследование трудовых условий, досуга и быта сотрудников. Вместе с этим он заботился о потенциальных потребителях. В частности, особое внимание на производстве уделялось качеству изделий, развитию сервисной сети, автомобили постоянно совершенствовались, снижались реализационные цены. В качестве жесткого требования выступало введение машин для осуществления тяжелой работы, инноваций. Также строго контролировалось соблюдение гигиены, поддержание чистоты, учитывались психофизиологические характеристики сотрудников при распределении их для выполнения тех или иных операций (требующих творческого взгляда или монотонных). Форд был одним из тех, кто создал философию практики. Заслуга этого человека и других людей, пропагандировавших аналогичные идеи, состоит в утверждении ключевых принципов, на которых базируется организация производственных систем. В настоящее время они не потеряли своей актуальности, а скорее наоборот, стали более чем востребованы.

Ключевые признаки

Основная задача фордизма в снижении производственных издержек. Среди ключевых признаков структуры следует назвать следующие:

1. Конвейерность производства.
2. Наличие парка специализированных машин.
3. Шаблонный простой труд.
4. Принудительный ритм, определенный конвейером.
5. Низкая квалификация персонала.
6. Серийное (массовое) производство.
7. Небольшие издержки на привлечение ресурсов для создания нового конвейера.
8. Большая текучесть кадров.

Менеджмент

В него включалось:

Тойотизм

Рассмотренные выше производственные системы не отличаются гибкостью и способностью приспосабливаться к меняющимся условиям. Тойотизм - это ответ на необходимость в высококвалифицированных специалистах, рост мобильности промышленности. Он выступает как современная производственно-экономическая система. Ключевой ее принцип состоит в поиске оптимального сочетания людских ценностей, обучения, непрерывной адаптации к постоянно изменяющимся условиям. Она предполагает привлечение высококвалифицированных кадров, применение полушаблонного и творческого труда. В этой структуры применяются гибкие проектные и производственные системы. Вся фирма выступает как комплекс узкоспециализированных предприятий, развита сеть филиалов.

Развитие производственных систем гибкого типа в Японии

Они начали внедряться сравнительно недавно, в середине 20-го в. Успешное развитие производственных систем такого типа отмечается в Японии. На предприятиях начала действовать компьютеризированная модель. Она координирует информацию всех и обеспечивает бесперебойность работы. Производственно-техническая система такого типа предполагает администрирование непосредственно самим ходом выпуска продукции и контроль материальных запасов. Непрерывность работы обеспечивается доставкой материалов "точно в срок" в нужное место и в необходимом количестве. Такая модель называется "канбан". Плановый отдел предприятия еженедельно либо ежемесячно разрабатывает график по выпуску новой продукции. При этом он не выступает как производственная схема для каждого цеха. Оперативным графиком, разрабатываемым каждый день, координируется работа исключительно главного конвейера. Прочие цеха сообщаются через Японская техника известна на весь мир своим качеством. Такая популярность обеспечивается жестким контролем на предприятии. Любой сотрудник в каждой компании чувствует индивидуальную ответственность за выпускаемые изделия. Для контроля качества формируются специальные кружки на предприятии. Их члены должны непрерывно совершенствовать свои умения и знания.

Принципы

Основные производственные системы в современном мире базируются на:

1. Планировании ресурсов. В соответствии с генеральными рабочими проектами формируется прогноз конъюнктуры, финансовых показателей, инженерно-конструкторских разработок, занятости, графика.
2. Контроль качества.
3. Управление трудовыми ресурсами. Оно включает в себя исследование индивидуальных особенностей человека для обеспечения непрерывности и безопасности работы. На предприятиях внедряются гибкие графики, расширяется диапазон функций сотрудников. Сами работники принимают участие в организации производства. Особое внимание уделяется групповому и внутреннему самоконтролю специалистов.

Особенности российской промышленности

В настоящее время на предприятиях действует модель, охватывающая все стадии работы предприятия. К ним относят не только непосредственно выпуск продукции, но и поступление сырья для ее изготовления, а также сбыт готовых изделий. От того, насколько эффективно организована система, зависит качество товара, величина издержек, конкурентоспособность предприятия. В качестве ключевых факторов, сдерживающих развитие производственных систем в РФ, выступают недостаток квалифицированных менеджеров и дефицит сведений о потенциале и перспективах модернизации.

Специфика администрирования

Управление системой производства является сознательным регулированием всей работы предприятия. В первую очередь должен быть разработан проект оптимальной модели функционирования фирмы. Управление предполагает принятие решений о расположении мощностей, введение норм и стандартов. Функционирование системы должно постоянно контролироваться. Это означает, что должны быть установлены маршруты прохождения заказов, определены сроки их сдачи. Немаловажное значение имеет учет материалов, узлов, деталей и изделий внутри предприятия. Такой контроль должен обеспечиваться на всех стадиях работы компании. Для достижения конкурентоспособности предприятие должно выпускать востребованный продукт на рынке. При этом он должен иметь свои особенности, отличающие его в лучшую сторону от продукции других фирм. В этой связи команда специалистов должна разработать проект изделий, которые будет выпускать предприятие, или воспользоваться уже существующими перспективными разработками.

Недавно я наблюдал за тем, как уважаемые мною сотрудники одной прекрасной компании вырабатывали рекомендации по развитию важного бизнес-направления, результаты которого не радовали уже заметное время. За время обсуждения было предложено 34 мероприятия из разряда «чего бы сделать полезного». Многие из этих предложений были самоочевидными и могли бы быть реализованы достаточно давно. Подавляющее количество предложений касались улучшения бизнес-процессов или расширения направления. Два предложения касались повышения квалификации и мотивации персонала. Предложений, связанных с улучшением менеджмента не было.

В настоящее время концепция развития производственных систем является практически безальтернативным подходом по системному повышению эффективности работы предприятий. В данном цикле статей обобщается как опыт личного участия в подобных проектах, так и результаты наблюдений реальной практики применения этой концепции в самых различных холдингах и предприятиях.

Начнём с того, что даже в профессиональном сообществе отсутствует единство в составе и методах применения концепции развития производственных систем. Более того, существует мнение, что развитие производственных систем это синоним внедрения инструментов lean – бережливого производства. Поэтому для начала следует разобраться – что такое производственная система, что такое её развитие и зачем эти понятия необходимы.

Что такое производственная система?

На первый взгляд, это вопрос несложный: множество известных предприятий задекларировали у себя развитие производственной системы и активно занимаются пропагандой данного решения и собственно самих производственных систем. Давайте посмотрим на наиболее типичные определения.

Производственная система Росатома (ПСР) определяется следующим образом: «ПСР–методически целостный отраслевой комплекс взаимосвязанных производственных процессов, в которых действия, не создающие ценность, сведены к минимуму в результате последовательных улучшений при помощи принципов, правил, инструментов и методик». Проще говоря, ПСР это оптимизированные путём последовательных улучшений производственные процессы. Интересно. Но у стороннего наблюдателя это определение вызывает много вопросов, например: является ли неоптимизированный процесс частью ПСР, каков критерий достаточности выполнения требования «сведены к минимуму» и т.д.

РУСАЛ определяет свою производственную систему так: «ПС РУСАЛа – это механизм создания и поиска, отбора и внедрения лучших практик, формирования базы знаний, которые позволят достичь стратегических целей Компании, поддержать её долгосрочный рост и высокий уровень конкурентоспособности». Олег Дерипаска уточняет: «Наша цель – развитие персонала и создание культуры, направленной на непрерывное улучшение производственных и бизнес-процессов Компании, создание единого системного подхода к пониманию инструментов повышения эффективности, внедрению и распространению производственной системы РУСАЛа.» Таким образом, производственная система РУСАЛа, в отличие от Росатома, это не производственные процессы, а инструмент менеджмента, способ улучшения процессов. Здесь тоже напрашиваются вопросы, которые требуют пояснения.

Хорошо, давайте обратимся к самому авторитетному предприятию в области развития производственной системы – к Тойоте. Каждый, кто изучал эту тему, знает последовательный ряд её названий: TPS, T-TPS, TMS. Схема, изображающая дом качества Тойоты с классическими инструментами бережливого производства является обязательными материалом для изучения принципов работы этой компании. Как ни странно, единого общепризнанного определения найти не удаётся. Вот наиболее интересные формулировки:

• Производственная система Тойота (TPS) – это система, направленная на обеспечение максимального качества, минимизации затрат и времени выполнения заказа путем устранения потерь.
• TPS не жёсткий набор утверждённых компанией процедур, а набор принципов, подтверждённых ежедневной практикой применения в течение многих лет.
• TMS (всеобщая система менеджмента) – система управления, внедрение механизмов которой способствует личностному росту персонала…

Изучение данного вопроса иногда даже вызывало мысль о том, что японцы хотят запутать весь мир, скрывая сакральное знание о том, как на самом деле управляется Тойота.

В конце концов, у меня сложилось убеждение, что производственная система Тойоты это скорее образ мышления и действий при выполнении производственных задач.

И наконец, обратимся к Encyclopedia Britannica: "Production system, any of the methods used in industry to create goods and services from various resources" (Производственная система – любые методы, применяемые предприятиями для производства товаров и услуг с использованием различных ресурсов). Однако в статье, поясняющей определение, приводится контекст – понятие используется при применении инструментов бережливого производства и принципов управления, используемых в TPS.

Остальные найденные мною варианты определения производственной системы близки к вышеприведённым.

Так что же такое производственная система: менталитет и образ действия сотрудников, набор принципов, создающие ценность для клиента процессы или способ их совершенствования? Давайте примем решение, посмотрев на то, как этот термин используется на практике.

Понятие «производственная система» - термин современный. Человечество в системе разделения труда несколько тысяч лет без него обходилось. Поэтому введение новой сущности и использование этого термина должно окупиться получением каких-либо выгод. Давайте посмотрим, какие действия совершают предприятия, оперирующие данным термином. Обычно это:

• уточнение целей предприятия, декомпозиция этих целей до уровня подразделений;
• поиск и реализация резервов роста предприятия;
• реализация мероприятий по поиску и исключению потерь, выполнение проектов по повышению эффективности производственных и бизнес-процессов, в т.ч. с использованием лучших мировых практик;
• совершенствование производственной среды и обслуживания оборудования;
• управление портфелем проектов повышения эффективности;
• совершенствование лидерских качеств руководителей, совершенствование процессов и качества менеджмента;
• обучение персонала, изменение менталитета сотрудников и руководителей предприятия, реализация мероприятий по улучшению степени использования человеческого потенциала;
• реализация концепции устойчивого развития.

Этот список является удивительно стабильным, учитывая разницу в подходах к определению сущности производственной системы компаний. Небольшие изменения возможны, но они не меняют общую картину. Этот перечень действий в полной мере отображает комплексный, системный подход к совершенствованию работы предприятия и производства продукции.

Выходит, если мы согласимся с определением, предложенным Encyclopedia Britannica, а развитие производственной системы определим как систему мероприятий, направленных на повышение эффективности достижения целей предприятия, всё встаёт на свои места.

Таким образом, понятие «развитие производственных систем» это не один-единственный чудо-инструмент менеджмента и не просто бережливое производство. Это целая область знаний, объединяющая и гармонизирующая множество подходов и практик, таких как совершенствование организационной культуры, бережливое производство, теория ограничения систем, управление персоналом и проектами, улучшение принципов и методов менеджмента, активизации персонала, управление качеством, использование инструментов повышения производственной эффективности...

Но для того, чтобы работать с таким сложным объектом, необходимо систематизировать информацию о нём.

Целью развития производственной системы является повышение эффективности работы предприятия, которое отражается в достижении определённых показателей объёма, производительности, качества.

Производственные показатели обеспечиваются соответствующим качеством выполнения производственных процессов.

Качество выполнения производственных процессов обеспечивается должным качеством работы персонала предприятия: квалификацией, мотивацией, способностью действовать совместно и целенаправленно.

И наконец, должное качество работы персонала обеспечивается качеством менеджмента на предприятии, определяемым: способностью к лидерству, точностью постановки задач, системами контроля и реагирования на отклонения.

Соотношение между этими качествами представлено на рисунке 1.

Рис. 1 «Пирамида качеств производственной системы»

Давайте проверим себя: соответствует ли данный рисунок нашим практическим знаниям о проблемах, связанных с достижением целей предприятия.

Посмотрите на рис. 2.

Рис. 2 «Динамика пирамиды качеств производственной системы»

Синим пунктирным кружком отображён заданный акционерами или рынком уровень результатов, которому предприятие должно соответствовать. Чем он выше от основания пирамид, тем выше требования. У пирамиды есть интересное свойство автобалансировки: качества процессов и персонала со временем приходят в соответствие с качеством лежащим ниже.

Пункт а) показывает ситуацию, в которой произошло ухудшение качества менеджмента, например вследствие смены руководителя предприятия. Ухудшение качества руководства приведёт к ухудшению мотивации сотрудников, либо к потере ими квалификации. В результате качество выполнения производственных процессов ухудшится.

Пункт б) показывает стабильную ситуацию. В этой ситуации попытки руководства применить какие-либо методики, прямо повышающие эффективность процессов, например их реинжиниринг, приведут лишь к локальным улучшениям. Качественный рост показателей предприятия невозможен. Коренная причина невозможности достигнуть целей – несоответствие качества управления высоким заявляемым целям.

Классическая иллюстрация этой ситуации – попытка существенно улучшить результаты производства, ограничиваясь инвестициями в оборудование.

К сожалению, долгосрочная стабильная ситуация на предприятии невозможна. Факт стабилизации свидетельствует об очень высоких рисках перспективного ухудшения работы предприятия.

Пункт в) показывает ситуацию, при которой высокое качество менеджмента обеспечивает рост качества работы персонала. Рост качества работы персонала обеспечивает улучшение качества работы производственных и бизнес-процессов, что автоматически приводит к улучшению целевых показателей. Данный пункт иллюстрирует ситуацию, в которой развитие предприятия обеспечено высоким качеством менеджмента, а его показатели имеют стабильный рост.

Я неоднократно наблюдал эти ситуации на различных предприятиях и не могу вспомнить заметных исключений. Значит, эта схема корректно отображает жизнь и позволяет делать полезные выводы.

Основной вывод, конечно, на поверхности: среднесрочные и долгосрочные результаты деятельности предприятия прежде всего зависят от качества управления. Приятно писать такие несложные утверждения. Однако, ситуация, когда руководитель считает себя (и свои методы управления) прекрасными, а персонал нехорошим встречаются с анекдотически пугающей частотой. Чаще всего это происходит, когда руководитель является прекрасным специалистом в своей отрасли. К сожалению, знание технологии не может подменить умения управлять коллективом. Это разные знания, навыки и опыт и им необходимо учиться целенаправленно. Проблема таких руководителей не в неумении, а в отсутствии должного обучения.

Следующий вывод возможно сделать, изучая динамику основных производственных показателей предприятия. Их рост говорит о высоком качестве менеджмента. Падение – о низком. Это выводы банальные. Небанальным выводом является то, что стабильный уровень этих показателей говорит о прекращении роста качества управления, за исключением ситуаций определяемых изменениями внешней среды. Это опасный признак. Незначительное изменение рыночной конъюнктуры может вызвать проигрыш в конкурентной борьбе.

Постановка перед предприятием высоких, амбициозных целей требует уделить большое внимание задачам совершенствования системы менеджмента. Отсутствие таких проектов в программе мероприятий по достижению этих целей свидетельствует о недостаточной проработанности программы.

Массовый уход руководителей среднего звена, уносящих знание о процессах, свидетельствует о плановом ухудшении результатов работы предприятия и слабости топ-менеджмента, причём вне зависимости от последующих результатов.

Далее, при внимательном изучении пирамиды качеств производственной системы мы чего-то не находим. А именно слова «предприятие». Действительно: сравнивая результаты работы аналогичных по функциям подразделений, например сменных бригад рабочих, заметна разница в их результатах. Это говорит о том, что каждое производственное подразделение имеет собственную производственную систему, следовательно имеет и индивидуальные задачи по её совершенствованию.

Последний вывод свидетельствует также о том, что характеристики производственной системы существенно зависят от личности руководителя предприятия или подразделения.

Развитие производственных систем в антикризисном управлении

Имеет ли смысл сейчас заниматься проблемами долгосрочного развития, в то время, когда предприятия поставлены на грань выживания? Рассмотрим вызовы, возникающие при осуществлении антикризисного управления.

Обычная стратегия действий при антикризисном управлении, в случае если кризис вызван экономическими причинами, это просто решение задачи текущего выживания. Она направлена в первую очередь на преодоление кассовых разрывов за счёт:

• возврата в оборот замороженных материальных резервов, увеличения скорости оборота оборотного капитала;
• увеличения кредиторской и сокращения дебиторской задолженности;
• сокращения расходов, направленных на достижение неочевидных доходов или доходов, отдалённых по времени получения;
• сокращения расходов, связанных с содержанием персонала.

Все эти мероприятия в основном они являются объектами традиционного финансового менеджмента или простейших методов управления персоналом, хорошо освоенных в России. Однако этих действий очевидно недостаточно для полноценного преодоления кризиса и его последствий, т.к. они в долгосрочной перспективе обычно приводят к ухудшению финансовой устойчивости и рыночных условий функционирования предприятия.

Поэтому при антикризисном управлении необходимо уделить внимание выработке стратегии выхода из кризиса, которая должна определить направление развития предприятия и программу мероприятий, направленных на достижение желаемого будущего устойчивого состояния.

Интересным результатом организации работы в этот период является использование наработанных методов не только для преодоления текущего кризиса, но и того кризиса, который неизбежно наступит в будущем, после очередной стабилизации. Поэтому то, как выправляется ситуация сейчас скажется и на том, как она будет выправляться в будущем.

Важно отметить, что состояние предприятий после кризиса редко остаётся тождественным докризисном состоянию, поэтому управление предприятием в этот период закладывает тенденцию развития предприятия на многие годы. Кроме того во время кризиса обычно заметно изменяется рынок.

Решения и действия, принятые в этот период могут позволить в течение нескольких месяцев достигнуть целей, на достижение которых в стабильные периоды тратятся многие годы.

Хорошим примером, иллюстрирующим данный тезис, является пример конкуренции мясоперерабатывающих предприятий Санкт-Петербурга «Самсон» и «Парнас-М» в 1998 г. Управленческая команда «Парнас-М» за счёт слаженных действий управленческой команды, объединённой едиными ценностями моряков-подводников, сумела перехватить рынок у территориального лидера отрасли и впоследствии на протяжении лет успешно осуществляла экспансию на другие рынки.

Рассмотрим важность инструментария развития производственных систем (РПС) в решении этих двух задач.

Роль традиционного инструментария РПС в задаче обеспечения краткосрочной финансовой устойчивости невелика. Упоминания достойна только система создания эффективной производственной среды: 5С, которая позволяет оперативно выявить запасы малооборачиваемых материальных ценностей. Полноценное использование других инструментов в реальном управлении обычно требует на их внедрение сроки, исчисляемые годами. Этот фактор, а также потребность в использовании остродефицитного в этот период управленческого ресурса делает инструменты РПС в решении задачи обеспечения краткосрочной финансовой устойчивости в острый период кризиса неактуальными.

Выявить основные резервы повышения эффективности работы предприятия позволит картирование потока создания ценности. Но полноценное привлечение этих резервов может оказаться процессом хоть и крайне полезным, но небыстрым и требующим вдумчивой, упорной работы руководителей всех уровней предприятия.

В решении второй задачи - задачи поиска выхода из кризиса инструментарий РПС может оказать определяющую роль. Этот факт иллюстрирует то, что именно этими методами (описанными и стандартизированными уже позже) японская промышленность вышла из кризиса, связанного с поражением во второй мировой войне. Именно эти методы применяет китайская промышленность, выводя страну на роль технологического лидера мира.

Это инструменты, связаны в первую очередь с улучшением качества управления персоналом. Как они будут работать?

Основным симптомом низкого качества управления на предприятиях является даже не слабость бизнес-процессов, а стена отчуждения и недоверия между собственниками, менеджментом и коллективами предприятий, отсутствие механизмов, направленных на поэтапное улучшение результатов собственной деятельности производственных подразделений. По масштабу это национальная проблема, но не трагедия национального менталитета. В России существуют предприятия, справившиеся с ней. В этой связи достоин упоминания пивзавод Хейникен в Санкт-Петербурге, организация менеджмента на котором достойна подражания.

Итак, одним из основных резервов, которые возможно высвободить в кризис, является недоиспользованный человеческий капитал. Негативный моральный микроклимат на предприятия в стабильный период изменить тяжело. Но во время кризиса становится возможным задействовать мобилизационный потенциал, объяснив людям, что сейчас для совместного выживания необходимо отбросить сложившиеся стереотипы и проявить творческую энергию. В этот период возможно применить методы, которые в обычное время неприемлимы. Например, промышленное освоение танка Т-34 на Кировском заводе в Челябинске во время войны заняло 30 дней. Какое из современных предприятий Санкт-Петербурга по комплекту бумажных чертежей сможет повторить это достижение? Именно кризисная ситуация и применение руководителем предприятия И. М. Зальцманом нетрадиционных методов управления позволили выполнить эту задачу в условиях примитивной с современной точки зрения промышленности.

История успеха совместной работы коллектива предприятия по выходу из кризиса и выполнение его администрацией взятых на себя в связи с этим обязательств являются отличной базой для того, чтобы кардинально улучшить качество управления предприятием, начать реально использовать новые, эффективные принципы и методы управления.

Сам факт возникновения кризиса способствует смене парадигм мышления и управления на предприятии, что является необходимым условием для прорывного совершенствования качества бизнес-процессов на российских предприятиях. Именно в кризис собственники и руководители предприятий начинают активно искать новые модели управления, раскрываются и готовы пробовать непривычные решения. Для многих предприятий, в силу инерционности мышления руководства и коллективов, это вообще единственное время, когда реально выполнить системные преобразования. Каждое предприятие сейчас имеет возможность за месяцы пройти тот путь, который в стабильной ситуации занял бы годы.

Одним из эффективных способов выполнить успешные преобразования является создание искусственного кризиса. Я хочу вас обрадовать: сейчас это делать не надо! Достаточно просто заглянуть в текущую финансовую отчётность. Важный фактор будущего успеха уже естественно и бесплатно обеспечен сам собой!

Инструменты, применяемые в рамках концепции РПС, позволят подобрать для каждого предприятия стратегию и программу выхода из кризиса, адаптированные именно под его специфические особенности. Теория ограничений систем и Хосин Канри позволят определить приоритеты в текущей и стратегической деятельности, довести цели предприятия до персонала, согласовать пути и модели развития. Способы вовлечения персонала позволять улучшить производственный микроклимат и высвободить человеческий потенциал. Многочисленные инструменты повышения производственной эффективности и решения производственных проблем позволят определить, что и как необходимо делать для совершенствования работы предприятия вплоть до каждого рабочего места. Системный подход в управлении проектами позволит довести до конца намеченные мероприятия.

Но соблюдайте осторожность: инструменты РПС похожи на лекарства в аптеке: больному необходимо предлагать только то, что ему необходимо и должно дать ясный положительный эффект. В РПС этих инструментов много. Упаси боже выписывать больному всю номенклатуру сразу! Самолечение тоже может оказаться не лучшим решением.

Производство - важнейшая сфера человеческой деятельности по преобразованию предметов труда с целью удовлетворения потребностей всех субъектов общества. Таким образом, производственная функция охватывает все действия, которые непосредственно связаны с изготовлением товаров или оказанием услуг. Она играет главную роль в создании товаров или услуг и является ядром любого промышленного предприятия. Ресурсные вложения осуществляются для получения готовых изделий с помощью одного или нескольких процессов преобразования (хранения, транспортировки, обработки). Чтобы гарантировать желаемый (заказное) продукт, на разных этапах процесса преобразования осуществляются замеры, а затем сравнивают результаты с установленными стандартами и в случае необходимости корректируют действия (контроль).

Финансовая функция предусматривает действия по обеспечению производственной функции ресурсами по выгодной цене и с распределением этих ресурсов, в том числе и за другими функциями. Персонал, выполняющий операции по каждой из функций, работает совместно, обмениваясь информацией и опытом:

Подготовки смет, бюджетов для определения финансовых потребностей или последующего их корректировки в случае изменения условий функционирования. Оценивается также работа подразделений предприятия относительно принятого бюджета;

Экономического анализа и оценки предложенных инвестиций в оборудование, технологию производства;

Обеспечение необходимыми фондами для своевременного финансирования производственного процесса. Тщательное планирование приобретает важное и даже критического значения в условиях ограничения фондов и способствует преодолению проблем с потоком денежной наличности.

Маркетинговая функция заключается в продаже и продвижении на рынок товаров и услуг; осуществлении мероприятий в сфере рекламы и ценообразования; оценке пожеланий и потребностей потребителей; доведении до производителей результатов краткосрочных маркетинговых исследований, к проектировщикам - долгосрочных.

Производственные системы

Производители нуждаются в информации о текущем спрос, чтобы спланировать производство (покупать необходимые материалы и составлять рабочие графики). Проектировщикам необходимо маркетинговая информация для улучшения и модернизации существующих товаров и разработку новых. Поэтому маркетинг, проектирование и производство должны работать вместе в тесном контакте. При этом маркетинговая информация характеризует запросы потребителей и требования к конструкционным и функциональным особенностям новых видов товаров, что важно для проектировщиков.

Производители также заинтересованы в получении своевременной информации о потребности в новых изделиях, чтобы разработать технологические процессы и приобрести необходимое оборудование.

Финансисты активно включаются в процесс обмена информацией и сообщают о наличии фондов (по краткосрочного планирования), а также о том, какие фонды нужны для изготовления новых изделий (при условии долгосрочного планирования).

В свою очередь, важны сведения о сроках производственного процесса, которые получают маркетологи, позволяют своевременно информировать потребителей о выполнении заказа.

Итак, в процессе активного взаимодействия функций маркетинга, производства и финансов разрабатываются изделия, прогнозируются и создаются реальные производственные графики, принимаются количественные и качественные решения, осуществляется обмен информацией о состоянии деятельности. В зависимости от вида деятельности предприятия как дополнение к рассмотренным функций формируются другие функции, которые обеспечивают их эффективное осуществление (например, материально-технического обеспечения, бухгалтерского учета, технического обслуживания, управления персоналом, технической подготовки производства, сбыта и т.д.).

Исследование взаимосвязанных условий и факторов, обеспечивающих успешное выполнение производственной функции как важной сферы деятельности людей, требующих рассмотрения ее с позиции системного подхода как своеобразной сложной системы.

Понятие "система", ее границы достаточно условны и зависят от объекта и цели исследования. Системой можно назвать любой объект, имеющий в своем составе совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих частей или элементов. Любая система состоит из не менее четырех основных компонентов: входа, процесса, выхода и устройств обратной связи и контроля.

Тот же объект, входящий в другую систему, рассматривается в ней уже как подсистема или элемент. В то же время объект, который выбирается для исследования с позиций системного подхода, должен иметь ряд признаков, характеризующих его как систему. В частности, среди признаков систем, которые предназначены для выполнения производственных функций, должны быть такие, как основные входные компоненты; совокупность элементов; существенные связи между элементами; интегративные (объединяющие) свойства; целостность; внутренняя упорядоченная структура и организация; цель функционирования и критерии оценки функционирования системы; управляющий или регулирующее устройство; границе с внешней средой и способность системы к взаимодействию с ним, особые свойства элементов, с которыми они входят в эту систему.

Существование любой системы, успешное выполнение им своих задач возможно при наличии связей между элементами, объединяющих их в единое целое, благодаря чему осуществляется функционирование системы в соответствии с поставленной целью. В отдельной системе связи между ее элементами значительно прочнее, чем с другими элементами других систем. Такие связи называются система образовательными. Некоторое количество элементов, для которых характерны слабые, непостоянные связи или полное их отсутствие, нельзя назвать системой.

Внутренние свойства системы и ее взаимодействие с внешней средой определяются путем выделения и изучения типов связей. Среди них важнейшими являются связи функционирования, которые подразделяются на: материальные (потоки материалов, предметов труда, энергии), информационные (потоки информации, связи между людьми и т.д.).

Связи различаются также по направлению: прямые и обратные. Они связаны между собой и являются условием управления процессом преобразования, особенно обратного влияния результатов на его протекания.

Выделение системы из окружающей среды как целостного объекта осуществляется благодаря система образовательным связям. Целостность системы определяет, что его поведение в целом зависит прежде всего от взаимодействия внутренних элементов независимо от воздействий внешней среды. Целостность системы указывает на ее интегративности, способность объединять элементы, входящие в нее.

Известно, что эффективность системы зависит от результатов функционирования ее отдельных элементов, но в целом о деятельности системы можно судить по результатам работы взаимосвязанных элементов. В то же время поведение системы в целом не всегда определяется деятельностью отдельных ее элементов. Например, на некоторых рабочих местах качественно и своевременно выполняют задачи, но участок в целом функционирует неудовлетворительно.

Исходя из определения системы, она имеет внутреннюю упорядоченную структуру и организацию. Структура рассматривается как количественный и качественный состав основных элементов системы и способов их взаимосвязи, которые обеспечивают устойчивое состояние системы. Организация предусматривает порядок расположения и взаимодействие элементов системы. Структура и организация целостной системы повышают уровень определенности благодаря направленной поведении ее элементов. Структура и организация могут быть формальными (предусмотренных проектом) и неформальными (как результат случайных связей и отношений).

Желаемый, возможен и необходим состояние системы на "выходе" определяется способностью удовлетворить определенные потребности, является ее общей целью функционирования. Степень достижения поставленной цели определяется с помощью критериев оценки сопоставлением показателей "выхода" из "входом", то есть результатов (объемов и качества продукции) с затратами (всех видов ресурсов на ее изготовление). Критерии оценки функционирования системы позволяют выбрать наиболее целесообразный (оптимальный) вариант использования ограниченных ресурсов.

Достижение поставленной цели обеспечивается контролем параметров системы на "выходе", сравнением их с заданными и влиянием на "вход" таким образом, чтобы поддерживать систему в равновесии, обеспечивать ее функционирование в определенном режиме работы. Функции контроля, сравнения и воздействий выполняет устройство управления или управляющий (регулирующий) устройство, которое является составной частью системы.

Каждая система существует и функционирует в определенных пределах, отделяющие ее от внешней среды, но в то же время она может функционировать и развиваться только при условии активного взаимодействия с окружающей средой. При этом внешняя среда охватывает совокупность внешних для системы объектов, или влияют на нее, или она влияет на них. Таким образом, система во время своего функционирования вынуждена постоянно адаптироваться к внешней среде на "входе" (до поставщиков ресурсов) и на "выходе" (к потребителям), согласуясь с его требованиями свои материальные, информационные и трудовые связи.

Существенным признаком системы есть особые свойства, которыми обладает каждый из элементов и подсистем, входящих в нее. Свойства рассматриваются как количественная или качественная оценка параметров объектов, по которым осуществляется их взаимосвязь внутри системы и с элементами других систем (вид продукции, изготавливаемой количество и квалификация работников и т.п.). Отделение объектов внутри системы с определением их функций и параметров в определенных единицах измерения осуществляется благодаря свойствам ее элементов.

Исследуя системы, их классифицируют по определенным признакам.

В зависимости от условий создания все системы относятся или к естественным, или к искусственным, созданных человеком.

Степень взаимодействия с внешней средой разделяет системы на открытые, которые на "входе" и "выходе" осуществляют активный обмен (энергией, материалами, информацией, продукцией, услугами), и закрытые, не взаимодействующие с внешней средой. Закрытые системы, не получая ресурсов, упадок.

К физическим систем принадлежит совокупность природных или искусственных объектов, имеющих вещественную форму и реально взаимодействуют (например, территория предприятия, сооружения, здания, машины, оборудование, которые обеспечивают нормальный процесс трансформации сырья, материала).

Абстрактные системы является символическим отображением связей или процессов, которые осуществляются в физических моделях, определяя их поведение, например, модели отдельных объектов, явлений или процессов. Модели также делятся на:

Производственные системы

Физические - модели внешнего сходства (оборудования, рабочих мест, предприятий, структура вещества и т.п.);

Абстрактно-схематические (графики, схемы, чертежи и т.д.);

Абстрактно-математические, отражающие числовые зависимости или связи в системе или в ее отдельной части (система управления, функциональные, корреляционные зависимости и др.).

Системы принадлежат к простым, если имеют в своем составе ограниченного количества взаимосвязанных элементов, обеспечивающих выполнение несложных функций системы. Сложные системы состоят из большого количества частей, взаимодействующих (подсистем, элементов), которые выполняют сложные разнообразные функции и решают большие задачи. Особенность сложной системы заключается в возможности последовательного разделения ее на части, подсистемы и элементы и мелкие составляющие, но только до определенного установленного предела.

Системы с главным, ведущим элементом, изменения в котором вызывают изменения всех входящих элементов, их поведения и системы в целом, называются централизованными системами (например, управляющий орган любого объекта). Децентрализованная система состоит из равнозначных элементов, изменение в одном из которых не ведет к изменениям в других, соединенных последовательно или параллельно (например, групповая работа).

Системы, в которых состояние внутренних элементов и его поведение в целом изменяются со временем, относятся к динамическим. При этом изменения могут возникать под влиянием как внешнего, так и внутренней среды. В статических системах состояние отдельных элементов и поведение системы в целом не меняются во времени.

Природные и искусственные системы, изменяющие поведение во времени от случайных воздействий как внешней среды, так и внутренних процессов, относятся к вероятным систем. Дестроковани системы отличаются поведением, которое определяется предыдущим состоянием и характером входа системы. Для поддержки такой системы в равновесии необходимо иметь дополнительные регулирующие устройства не только на входе, но и для учета внешних и внутренних воздействий.

Системы с обратной связью имеют свойства влияния на "вход" по результатам деятельности на «выходе» на основе информации, передаваемой по каналам обратной связи (например, автоматические регуляторы, живые и производственные системы).

К регулируемым относятся системы, поведение которых удерживается с помощью управляющего устройства в определенных пределах, заданных целью ее функционирования. Такие системы относятся к категории кибернетических.

Система считается стабильной, если показатели ее функционирования сохраняются на определенном уровне (например, автомобиль, станок, предприятие).

Требования сообщение с внешней средой или оптимизации характерные для искусственных систем. Соединенной считается система, которая соответствует внешней среде, функционирует в соответствии с его требованиями или другой взаимосвязанной с ним системы (например, если результат удовлетворяет потребителей, тогда система соответствует внешней среде и считается оптимальной на время).

Системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных объектов, являются: хозяйство страны, отрасль промышленности, предприятие, цех, участок, рабочее место. В то же время сложными системами также комплексы функций, виды деятельности, осуществляемые на предприятиях. Как единую сложную систему можно рассматривать всю деятельность предприятия, состоящий из сети подчиненных, менее сложных систем.

Производственные системы - это особый класс систем, объединяющих работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создается продукция или услуги.

Элементами производственной системы являются работники и материальные объекты - труд, орудия, предметы, продукты труда, а также технология, организация производства.

Производственная система на первичном уровне может рассматриваться как группа механизмов (оборудования, аппараты и т.п.), обслуживаемых рабочим (оператор, машинист). Каждый механизм и рабочий, который обслуживает его, составляют два взаимодействующих и взаимосвязанных элементы, образующие систему "человек - машина". Под элементом производственной системы понимается составляющая системы, которая не расчленяется на более мелкие. Элементами производственной системы низшего уровня (участка, цеха, отдела) есть рабочие места (часть производственной площади с расположенными на ресниц станками или агрегатами и рабочими, которые их обслуживают), оснащены принадлежностями и инструментом, партией деталей (или другое измерение предметов труда), и др.

Интеграция первичных систем "человек - машина" создает производственный участок - сложную систему, которая охватывает основных и вспомогательных рабочих, основное и вспомогательное оборудование, функциональные подсистемы со сложным комплексом взаимосвязей, взаимоотношений и интересов, что и обусловливает ее сложную структуру и организацию.

К системам высшего уровня принадлежат цеха, предприятия, отрасли. При этом каждое звено системы, подсистемы любого уровня отражает существенные признаки системы высшего уровня, частью которого они являются.

В производственной системе осуществляются производственные процессы. их основой и определяющей частью являются технологические процессы, при которых рабочий с помощью орудий труда воздействует на предметы труда и превращает их в продукт труда - готовая продукция.

Все материальные элементы и подсистемы производственной системы характеризуются особым составом, взаимным расположением и взаимосвязями, которые создают технологическую, или производственную структуру. Формальная, предусмотренной проектом, структура производственной системы формируется по технологическому или функциональному принципу. Она состоит из основных и вспомогательных элементов. К основным элементам относятся технологическое оборудование и оснащение, которое предназначено для непосредственной обработки или сборки предметов труда (станки, комплексы машин, конвейеры, инструменты, приспособления, принадлежности и т.д.).

Нормальное функционирование основных элементов зависит от обеспечения их энергией, инструментом, ремонтом, а также транспортировкой, складированием предметов, контрольными и испытательными стендами и приборами. Эти функции выполняют соответствующие вспомогательные элементы производственной системы, в которых на входе есть как внешние, так и внутренние связи, а на выходе только внутренние. Поэтому необходимыми для основных элементов производственной системы могут быть только те вспомогательные элементы, продукция и услуги, которые не являются результатом деятельности других самостоятельных систем (производств, предприятий).

Производственная система наряду с технологическими содержит социальные элементы - работников, которые используют средства труда и управляют ими при изготовлении продукции. Совокупность групп людей определенного профессионального состава, согласованно взаимодействуют в процессе выполнения заранее предусмотренных функций на технологическом оборудовании для достижения поставленной цели, составляет социальную структуру производственной системы. Таким образом, социальные и материальные элементы формально действуют как целостная составляющая производственной системы. Существование материальной и социальной структур обусловлено разделением труда в производственной системе. Поэтому структура элементов должна соответствовать ее общим целям и постоянно приспосабливаться к ним, ведь каждый элемент и подсистема как относительно обособленные части выполняют четко определенные задачи.

Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур. Структура производственной системы - это совокупность элементов и устойчивых связей между ними, обеспечивают целостность системы и ее тождество самой себе, то есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменений.

Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (расположение элементов системы в пространстве) и временную (последовательность изменений во времени состояния элементов и системы в целом) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.

Структура производственной системы, представлена на рис. 2.1 - это инвариантная во времени фиксация элементов и связей между ними. Функционирование производственной системы означает ее действие во времени. В зависимости от цели и анализа производственная система может быть представлена различными структурами, например, структурой основных фондов, структуре кадров, производственной структурой и тому подобное. Целостность производственной структуры является одним из основных свойств. Все элементы производственной системы функционируют с единой общей целью - разработка, проектирование, изготовление необходимой продукции. Любая производственная система имеет вход, процесс, выход и обратную связь. Через устройство входа в сис-

тему поступают исходные ресурсы (сырье, материалы, топливо, горючее, энергия, труд и др.), обеспечивающих функционирование системы. Этот процесс является центральным основным компонентом системы, благодаря которому ресурсы входа превращаются и приобретают совершенно других новых свойств, которые они получают па выходе. Выход системы является результатом функционирования системы, может быть отдельно изделием, услугой, информацией или всем одновременно в зависимости от специализации производственной системы.

Элементы, которые входят в состав производственной системы, отличаются по своим свойствам. Каждый из них, как структурно обособленная часть системы, выполняет только ему присущие функции. В то же время функции каждого элемента системы подчинены задачам и целям системы.

Характерная особенность элемента производственной системы - тесная взаимосвязь и взаимодействие с другими частями или элементами системы с помощью:

Последовательного осуществления части функций над предметом труда, выполняемых системой в целом до получения готового продукта;

Комплексного переработки однородного сырья и получения из нее различных продуктов;

Параллельного выполнения однородных, но пе одинаковых функций по обработке многих видов материалов и получения из них частей готового продукта.

В первом случае вход каждого элемента за ходом процесса совпадает с выходом предыдущего, а вход и выход системы в целом соответственно - с входом и выходом первого и последнего элементов. Такое расположение элементов позволяет использовать дополнительные полезные свойства, которые получают на выходе предыдущего элемента, поступают на вход следующего виде части необходимых ресурсов, благодаря чему достигается многократное использование части ресурсов, израсходованных на входе системы.

Для систем второго вида характерно наличие многих выходов за одного входа. Комплексные технологии глубокого переработки сырья потребует последовательно-параллельной построения элементов производственной системы агрегатно-сепаратного типа. Примером может быть химический комбинат.

Третий вид производственных систем отличается одним выходом многих входов. Так, на машиностроительном предприятии используется одновременно много разнообразного сырья, материалов, способов их переработки для изготовления конечного продукта (изделия). Характерной особенностью при этом является наличие трех взаимосвязанных последовательных подсистем:

Заготовительной, что обеспечивает первоначальное изменение формы материала (металла);

Обрабатывающей, которая связана с получением готовых деталей из заготовок;

Сборочной, что занята соединением отдельных деталей в узлы и готовое изделие - машину.

К важным особенностям производственной системы третьего вида следует также отнести:

Существование нескольких параллельных входов и выходов каждого из ее элементов (например, литейный цех может одновременно подавать заготовки нескольким механическим цехам, а каждый механический цех получить их одновременно от ряда однородных и разнородных цехов своего предприятия, а также со стороны - непосредственно от входа системы) ;

Предоставление определенных заданных свойств промежуточным продуктам, но отсутствие дополнительных сопутствующих свойств, которые можно использовать в следующих стадиях;

Возможность задержки промежуточных продуктов на стадиях изготовления в связи с необходимостью воздействия сил природы для выделения лишней энергии (например, охлаждение, сушка).

Последнее обстоятельство приводит прерывистый (дискретный) характер процесса, в котором выход предыдущего по ходу элемента не может быть совмещен по времени вход следующего. В свою очередь, дискретный характер процесса системы создает объективные предпосылки для выделения из нее однородных элементов в отдельные специализированные производства, производящих промежуточные продукты для многих производственных систем, где они потребляются в вид и входных материальных ресурсов (заготовок, деталей, комплектующих изделий) при изготовлении конечного продукта. Таким образом обеспечивается высокая концентрация однородного производства, является условием технологического прогресса и повышения эффективности производства.

Возникновению материальных связей в производственной системе предшествуют информационные связи, под которыми понимают общение и взаимодействие людей путем обмена устными, письменными, графическими и другими видами данных. Благодаря информационным связям обеспечивается интеграция элементов системы в единое целое, поскольку система образующие элементы связаны с движением информации. Информационные связи в отличие от материальных имеют прямой и обратное движение. Если прямые связи определяют эталон поведения системы и ее элементов, то обратные отражают сведения о результатах выполнения задач и параметры функционирования элементов. При этом информация сопровождает материальный поток отражает движение реальных материальных ресурсов при их преобразования в готовый продукт. Таким образом осуществляются связи внутреннего состояния системы. На "выходе" системы возникают информационные связи о результатах функционирования, отражающие сведения о количестве, качестве, потребительские свойства изделий (услуг), об экономических показателях процессов и др. На основании полученной информации анализируются, производятся организационно-управленческие решения и осуществляются административно-экономические воздействия на систему и ее элементы.

Материальные связи производственной системы начинаются с момента выполнения заказа на сырье, материалы и завершаются отгрузкой готовой продукции потребителям. Цикл движения материалов охватывает время их изготовления, упаковки, отгрузки, транспортировки от поставщика, складирования и хранения в продуцента конечной продукции. Далее эти материалы в непосредственного производителя подлежат обработке, сборке, упаковке и отгрузке готовой продукции потребителям. Материальный поток, следовательно, является результатом взаимодействия независимых производственных систем: поставщика, транспортировщика и продуцента готовых изделий. Они взаимодействуют благодаря информации, которая становится первоначальным входным ресурсом процесса производства системы.

Несколько лет назад большинство российских предприятий начало внедрение стандартов ИСО 9001. Это был своего рода тренд, мода. Какие-то компании добились измеряемых результатов. Но для многих результатом стало только получение сертификата. Следующим трендом стали бизнес-процессы. Появилась целая плеяда консультантов. Модные программы ARIS, BP WIN, MS VISIO. Многие компании описали свои бизнес-процессы. Что-то у кого-то получилось в этом направлении. Но большинство компаний освоило работу с красивыми программными продуктами. Далее очередным трендом стал ЛИН. Все дружно принялись внедрять ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ (ПС). Результаты были во многом схожи. Хотелось бы понять причины неудач данных проектов. Попытаюсь предложить свое видение для всеобщего обсуждения.

ИСО 9001

По своему опыту могу сказать, видел несколько предприятий (и работал на некоторых из них) следующего типа. Есть должностные инструкции, положения о подразделениях. Есть структуры. Но все формально. Для галочки. За функции подразделения никто не спрашивает. Приказы, протоколы можно выполнять с задержкой. Можно писать отчеты и получать премию. Т.е. система общего менеджмента не работает. Работа в стиле "Тушение пожара". В этих условиях начинается внедрение СМК. Пытаемся описать все средствами стандартов СМК. Между тем это принципиально разные вещи и цели у них разные. Менеджмент качества является составной частью общего менеджмента, в который входят, например: Экономический менеджмент, Управление персоналом и пр. Так предприятие имеет свои цели или миссию. Эта цель является целью не в области качества Без объема и роста нельзя говорить о качестве (для бизнеса). То есть, нельзя внедрить только СМК. Зарубежные предприятия же напротив, имели четкую работающую систему менеджмента и СМК встраивали в уже работающую систему.

Бизнес-процессы

Мне попадались бизнес-процессы нескольких предприятий, после проведения "реинжиниринга". Если после работы консультантов (или собственными силами) вы получаете для производственного предприятия бизнес-процессы: Закупки материалов, Производство, Сбыт, то вы остались на том месте с которого начали. К сожалению, таких вариантов приходилось видеть много. Приходилось даже видеть бизнес-процесс обработки детали на токарном станке. По моему мнению бизнес-процесс должен быть следующим: На входе - затраты (включая зарплату участников), на выходе - выручка, оборот, прибыль. Соответственно KPI есть коэффициент усиления процесса. Естественно, кардинальный реинжиниринг требует изменения структуры предприятия. Мы же к сожалению, за красивыми аббревиатурами и программными продуктами теряем суть. Интересно, что ряд предприятий работающих в сфере услуг (уборка, обслуживание зданий) имеют как раз, правильные бизнес-процессы. Возможно, это связано с тем, что они как правило достаточно недавно созданы, и процессы на них более простые и прозрачные.

Производственная система

В настоящее время появилось много компаний строящих свои производственные системы по образу и подобию ПС Тойота. Мне попадалось несколько документов описывающих ПС разных предприятий. К сожалению они мне были не понятны. Во всех приводились базовые принципы ПС Тойота, описывались инструменты лин. (Ни у кого не видел в ПС инструмента KAIRYO).

В моем понимании - это небольшой кусочек производственной системы. Далее попытаюсь изложить свое понимание производственной системы. Производственная система - комплекс инфраструктуры, оборудования, инструмента, персонала, производственных, научно-технических и информационных процессов, операционных, технологических и организационных методов имеющих целью эффективный выпуск готовой продукции. Т.е., например, 4M - Модель производственной системы (Mensch + Maschine + Methode und Material) понятие на порядок шире. Далее я попытался свести в таблицу на МАКРО уровне компоненты и функции ПС (пока не претендую на полноту и точность охвата, пусть будет для обсуждения).

То есть ЛИН - это один из инструментов оптимизации ПС. В ПС, как минимум, еще должно входить: развитие (KAIRYO, реинжиниринг, закупка нового оборудования), СМК (видел в ПС КАМАЗ), Экономика (+финансы+учет), и т.д. Отдельно свел в таблицу методы оптимизации ПС, куда наряду с ЛИН вошли: логистика, ТОС, ERP (имеется ввиду работы по изменению, настройке ПО).

Методы	Инструменты	Описание	Задачи	Цели
Lean Production	5S	Система организации рабочих мест		Повышение культуры производства
	VSM-анализ	Анализ потоков по созданию добавленной стоимомсти	Организация потоков по созданию добавленной стоимости
	SMED	Система быстрой переналадки оборудования	Снижение времени переналадки, сокращение размеров партий деталей	Ускорение денежного потока. Снижение НЗП.
	TPM	Система всеобщего производительного обслуживания оборудования	Управление оборудованием. Обеспечение бесперебойной работы оборудования.	Ускорение денежного потока. Снижение НЗП.
	Кайдзен	Система подачи предложений, направленная на улучшения деятельности компании.	Организационная система
	JIT	Система "Точно-во-время" (Непрерывный поток, вытягивающая система). Канбан.	Управление запасами	Снижение операционных расходов. Снижение НЗП.
ТОС	T (Throughput); I (Inventory); OE (Operation Expense)	Скорость генерации денежного потока. Связанный капитал. Операционные расходы.		Ускорение денежного потока. Снижение Связанного капитала. Снижение Операционных расходов. Возврат инвестиций (ROI).
	PB (Production Buffer)	Метод управления узким местом производства. Производственный буфер.	Управление производством с учетом узкого места
	DBR (Drum-Buffer-Rope)	Метод управления узким местом производства. Барабан-буфер-канат.	Управление производством с учетом узкого места
Логистика	ABC/XYZ анализ	Инструмент управления запасами	Управление запасами	Снижение НЗП
	Матрица грузопотоков	Инструмент управления грузопотоками	Управление грузопотоками	Ускорение денежного потока. Снижение НЗП.
ERP-система	ПО, 1С, PDM	Автоматизированное управление всем предприятием	Планирование и учет. Управление запасами. Повышение эффективности принятия управленческих решений.	Ускорение денежного потока. Снижение связанного капитала. Снижение операционных расходов.

И в заключении, попробую ответить на вопрос, почему проекты по ПС часто не идут, как бы это хотелось руководству.

Уже многократно упоминалось на форуме, что ключевую роль играет первое лицо компании. В противном случае весь процесс превратится в лозунги, нанесение разметки и копанию "давайте внедрим что-нибудь". Если на стенде компании внедряющей ПС написано в целях: "Снизим оборачиваемость запасов на 30%", то можно сказать, что в компании никто не отвечает за запасы и ПС - лозунги!

Также, хотелось заметить, что внедрение ПС должно быть комплексным, системным и охватывать все компоненты ПС. Например, постулат ПС "производственный процесс должен постоянно совершенствоваться с минимальными затратами или без них" сам по себе заманчив. Но разве ПС не должна развиваться, не должно быть инвестиций? Мы же говорим не о ПС послевоенной Тойты! Кроме того, использование допустим инструмента SMED, влечет за собой изменение системы планирования и требует расчета ТЭО (имеется в виду использование дорогих приспособлений для деталей незначительных размеров). Возможно, в этом и кроется проблема, что мы опять пытаемся взять часть единого целого и пытаться заставить ее работать?

Как мы считаем сэкономленные миллионы при внедрении ПС? Здесь, хотелось бы отметить один важный момент. Очень часто экономия получается виртуальной. То есть, удалось, например, сэкономить несколько часов повременщика, или экономия бумаги в офисе. Важно не просто зафиксировать результат. Просто необходимо получить реальный экономический эффект. То есть, учесть это сокращение часов при последующих мероприятиях, или нагрузить работника другой работой. Снизить норму расхода бумаги. В этом случае, можно обеспечить поддержку проекта финансовыми службами и руководства.

С моей точки зрения максимальный эффект оптимизации будет при комплексном применении инструментов, а также анализа и возможной оптимизации компонентов ПС. В одном случае достаточно использования, например инструмента VSM, в другом понадобиться дополнительно ABC/ XYZ анализ, где-то правильным будет развитие (инвестиции, закупка нового оборудования). В следующих публикациях я опишу комплексный подход к оптимизации на основе концепции развития (KAIRYO). Буду благодорен за критические замечания, дополнения.